РосТепло.ru - Информационная система по теплоснабжению
РосТепло.ру - всё о теплоснабжении в России

Неофициальная редакция

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудова­ние и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мера­ми предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);

минимальной энергией зажигания (Wmin);

максимальным давлением взрыва (Pmax);

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (tсв);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания (Wmin);

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показа­телей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологичес­ких процессов должна быть обеспечена:

реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожа­ров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты долж­ны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении го­рения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения по­жара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникно­вения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны вклю­чать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожа­ров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожа­ров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудова­ния и технологических процессов при наличии в них горючих пы­лей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны приме­няться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.

Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю­чие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.


ПР ИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество

НКВП, г · м3

Wmin, мДж

tсв, °С

Pmax, кПа

кПа · с1

МВСК, % по объему

Пластмассы

Полимер метилметакрилата

30

20

¾

590

14000

8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

30

10

600

42180

11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

25

20

630

31930

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

25

20

480

600

33000

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

25

25

480

590

30230

13,0

Полимер акриламида 40 30 240 600 17580 ¾
Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида

1000

8000

500

90

700

¾

Полимер акрилнитрила 25 20 ¾ 630 77330 13,0
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина

20

25

240

600

42180

¾

Смола мочевино-формальдегидная 135 1280 ¾ 370 3520 15,0
Смола феноланилиноформальдегидная 71 ¾ ¾ 700 28000 13,0
Смола фенолформальдегидная 55 10 420 650 33300 14,0
Смола фенольная 25 10 460 550 12000 ¾
Смола эпоксидная без катализатора 20 15 540 647 41340 12,0
Полистирол 25 15 488 720 29000 10,0
Полиацеталь 60 ¾ 470 642 56650 ¾
Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный

56

¾

370

450

31600

11,0

Полиизобутилметакрилат 160 ¾ 319 200 ¾ 15,0
Полимарцин технический 137 8,2 265 580 7500 18,0
Полипропилен 32,7 3,4 395 ¾ ¾ ¾
Полиэтилен 12 30 440 560 ¾ 13,0
Полиэфир 45 50 485 640 ¾ ¾
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина

47

¾

355

700

9500

14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина

45

355

870

8600

14,0

То же + 6 % уротропина 37 340 800 6500 14,0
То же + 7 % уротропина 45 ¾ 345 670 9500 14,0
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)

35

15

470

660

51800

15,0

Химические средства защиты растений

Диносеб технический

52

8

325

436

7600

10,5

Ленацил технический 15 3,2 432 ¾ ¾ 9,0
Поликарбацин, 80 %-ный смачиваю­щийся порошок

92

21,3

195

912

41000

14,5

Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

385

¾

¾

¾

Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

295

¾

¾

¾

Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

460

100

495

¾

¾

¾

Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок

99

96,4

395

¾

¾

16,1

ФДН, 50 %-ный смачивающийся по­рошок 63 6,3 429 ¾ ¾ 14,1
Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок 61 8,6 457 ¾ ¾ 16,1
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающий­ся порошок)

87

6,2

297

¾

¾

12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

250

7,5

185

<, o:p>,

¾

¾

14,1

Симазин технический 26 9,0 530 550 7600 13,5

Лекарственные препараты

Витамин А

45

80

250

570

35000

¾

Витамин В1 35 60 360 680 41500 ¾
Витамин В2 106 80 510 840 32500 ¾
Витамин С 60 20 280 610 33200 ¾
Вулкацимат ДА, этилцимат 21 27 ¾ 120 53600

Металлы

Цирконий

40

5

190

450

44500

+У; +А

Титан 60 25 510 371 23800 +У:I
Магний 25 10 490 500 70000
Алюминий 10 0,025 470 660 63000 2,0
Алюминиево-магниевый сплав 25 0,047 280 600 70000 +У; +А
Торий 75 5 270 350 23000 2,0
Силикокальций 42 150 490 660 30000 8,0
Железо карбонильное 105 20 310 300 17000 10,0
Ферротитан 140 80 400 370 67000 13,0
Железо восстановленное 66 80 475 250 50000 11,0
Ферромарганец 130 0,25 240 330 30000 ¾
Марганец 90 180 240 340 20000 15,0
Тантал 190 140 290 400 28000 14,0
Олово 190 80 430 260 9000 16,0
Цинк 480 0,15 460 350 13000 10,0
Бронзовая пудра 1000 ,¾ , 190 300 9000 ¾
Ферросилиций 150 280 860 620 26000 15,0
Ванадий 220 60 490 340 4200 10,0
Сурьма 420 1920 330 56 700 16,0
Кадмий ¾ 4000 250 49 700 ¾

Сельскохозяйственные продукты

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54

78

13,3

500

540

11000

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70 47 14,2 470 435 7100 12,5
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634—81 50 23,4 355 570 9800 10,5
Сорго дробленое ГОСТ 8759—74 36 17,2 ¾ 575 8000 19,5
Пшеница дробленая 33 23,5 415 470 5300 13,5
Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66 42 16,5 470 540 8600 16,5
Ячменная мука 47,26 11,6 470 635 17600 12,5
Арахис 45 50 210 810 56000 ¾
Мука пшеничная в/с 28,8 50 380 650 13000 11,0
Пробковая мука > 35 45 260 700 ¾ 10,0
Крахмал зерновой 40 30 625 770 ¾ 10,0
Горох 79,0 525 562 20700 12,5
Соя 35 40 215 700 17200 15,0
Древесная мука 13—25 20 255 770 17000 17,0
Торфяная пыль 50 41 205 250 9200 11,0

Неорганические вещества

Фосфор красный

14

0,05

305

700

33000

4,0

Фосфор пятисернистый 20 ¾ 265 510 40000 5,0
Сера 17 190 460 13300,

,

5,0
Кремний 100 2,1 790 530 84000 11,0
Бор 100 60 400 630 17000 ¾

Органические вещества

Адипиновая кислота

35

70

410

630

19300

4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота 113 365 470 6766 13,0
1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин 38 ¾ 612 650 15600 13,0
1-Аминоатрахинон сульфат 254 600 170 4800 16,0
1-Амино-4-ацетиламиноанизол 29 438 175 14,0
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон 34 ¾ 545 350 6000 12,0
1-Амино-4-мезидиноантрахинон 55 545 540 6600 16,0
Амино-салициловая кислота техническая 98 ¾ 450 .250 ¾ 11,0
2-Аминофенол 55 390 830 11,0
4-Аминофенол 40 ¾ 500 568 5884 16,0
1-Амино-4-хлораптрахинон 60 ¾ 684 550 35000 16,5
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота 74 ¾ 520 650 60000 13,5
Бензойная кислота 20 ¾ 532 640 ¾ 9,0
Бериллий ацетат 80 100 620 600 15000 15,0
транс-Бутендиновая кислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,

фумаровая кислота

85

35

375

710

17250

15,0

Гексаметилентетрамин 15 10 340 680 76000 14,0
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

¾

543

500

30000

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N-оксибензойная кислота

26

¾

550

600

¾

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

¾

Декстрин 40 400 680 19300 10,0
Диазоминобензол 15 20 ¾ 790 70000 ¾
Диаминоантроруфин 79 ¾ 260 330 10000 14,5
1,2-Диаминоантрахинон 61 ¾ 628 800 77000 ¾
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон 50 650 680 23700 13,0
Дигидрострептомицин сульфат 52 230 10000 7,0
1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)

антрахинон, капрозоль серый 2 “3”

65

¾

625

850

10400

16,0

N, N’-Диметиламинопропиламид

b-оксинафтойной кислоты

42

¾

320

283

20800

4,0

Диметилизофталат 25 15 580 5520 13,0
Диметилтерефталат 30 20 ¾ 725 82680 12,0
2,4-Диоксибензойная. кислота 31 530 583 13000 12,5
1,5-Дифеноксиантрахинон 18 590 380 17700 11,0
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат 45 60 680 15200 ¾
Казеин, фосфорпротеид 45 60 ¾ 760 35000 17,0
Железо диметилкарбонат фербам 15 25 150 600 41500 ¾
Лиладос 35 230 300 ¾ 13,0
Люминофор зеленый 103 385 800 4500 19,0
Резиновая мука 74—79 2 377 550 20000 14,0
Резорцин 25 515 147 14710 12,0
Симазин технический 26 530 550 7600 13,5
Сорбиновая кислота 30 ¾ 425 551 34475 12,0
Терефталевая кислота 50 20 496 579 55160 15,0
Уротропин 15 10 683 700 14,0
N-фенил-1-нафтиламин 24 ¾ 648 380 9000 12,2
м-Фталевая кислота 26 ¾ 535 640 20400 13,0
Фталевый ангидрид 12 15 595 490 ¾ 14,0
4-Хлор-2-аминофенол 89 ¾ 588 637 ¾ 18,6
о-Хлорбензоилбензойная кислота 24 ¾ 579 392 ¾ 13,0
Целлюлоза гидроксиэтил 25 40 410 703 17940
Целлюлоза гидроксипропилметил 80 ¾ 430 276 13800
Целлюлоза ацетобутираль 35 30 410 583 18330 7,0
Целлюлоза гидроксипропил 20 30 400 662 15870 ¾
Целлюлоза карбоксиметил 110 440 320 338 20200
Целлюлоза метил 30 20 360 917 37950 13,0
Целлюлоза этил

45 310 588 14710 15,3

_____________

* +У — воспламеняется в углекислом газе;

+А — воспламеняется в азоте.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пы­левоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их по­ломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электриза­ции измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в ре­зультате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взры­вом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследст­вие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении темпе­ратуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пре­бывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в уз­лах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а так­же во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в уз­лах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоз­душной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхно­стью;

искры удара и тления;

искры от работающего электрооборудования.

6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушиль­ном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгруз­ки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхно­сти выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной ча­сти избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппара­тов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

10. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электрода­ми при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз­духа и так называемой “обратной сыпи”;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах тре­ния;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;

самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;

искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерме­тичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической ре­акций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры ра, зрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры-вопредотвращения Аппараты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; эле­ваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); цикло­ны; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях Рукавные фильтры.; электрофильтры.

Местное обеспылевание Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смеше­ния; бункеры.

Устранение раз­рядов статическо­го электричества Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (рас­пылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильт­ры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонталь­ные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, труб­чатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от пред­шествующих аппаратов Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

Исключение за­стойных зон и опасных отложе­ний пыли Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель­ные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смеше­ния.

Предотвращение недогрузок или перегрузок

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.
Предотвращение нагрева трущихся деталей до темпе­ратуры выше до­пустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бун­керы.

Применение ингибирующих и флегматизирую­щих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации па­ров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склон­ных к самовозго­ранию)

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.
Применение хи­мически пассив­ных поверхностей контакта с пылью и инструментом Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры­возащиты

Аппараты

Применение обо­рудования, рас­считанного на давление взрыва

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение уст­ройств аварийного сброса давления Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушил­ки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукав­ные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смеще­ния.

Локализация пожара и взрыва инертными газами Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; элек­трофильтры; бункеры.

Применение ус­тановок пожаро­тушения Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение си­стемы активного подавления взрыва Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (валь­цевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); смешения.

Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077

Дата введения 01.07.89

Пункты 1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: “нижним концентраци­онным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)”

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: “2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.

Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.

Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использую­щего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добав­ляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044—89”.

Пункт 4.7. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;

дополнить примечанием: “Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей не­обходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044—89”.

Приложение 2. Наименование. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли в местах скопления”.

Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: “искры тления при нагревании теплоносителем”.

Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: “искры удара и трения”.

Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты”.

(ИУС № 3 1989 г.)

Группа Т58

Изменение № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3060

Дата введения 01.07.91

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: “1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обес­печиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.

Пункты 2.4, 4.3, приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.

Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: “3. Требования к обес­печению пожаровзрывобезопасности производственных процессов”.

Пункт 3.1. Второй абзац перед словом “реализацией” дополнить словами: “разработкой и”.

Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.

Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса”.

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

(ИУС № 3 1991 г.)

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Похожие докумены

Примечание для пользователей нормативными документами, размещенных в различных разделах сайта:
В связи с тем, что на нашем сайте размещены не официальные редакции текстов нормативных документов, при решении юридических вопросов необходимо обращаться к официально публикуемым документам и изменениям в них по состоянию на момент принятия решений.