теплообменники
РосТепло.ru - Информационная система по теплоснабжению
РосТепло.ру - всё о теплоснабжении в России

Технические предложения по организации безмазутной растопки и подсветки факела топочных камер котлов

Д.т.н. В.А. Дубровский, директор ООО «ЭкоЭнергия», г. Красноярск

Плазменная технология

Вытеснение мазута и природного газа из топливного баланса пылеугольных ТЭС путем их замещения низкосортными углями является наиболее актуальной проблемой теплоэнергетики.

Преимущества плазменных технологий безмазутной растопки котлов и подсветки факела, в основе которых лежит термохимическая подготовка топлива к сжиганию, перед традиционными следующие:

■ сокращение потребления мазута и газа на ТЭС;

■ повышение энергетической эффективности плазменно-энергетических технологий (ПЭТ) в 3-4 раза, т.к. относительная электрическая мощность плазмотронов составляет (в зависимости от типа углей и горелки) всего 0,5-2,0% тепловой мощности пылеугольной горелки;

■ замещение углем подсветочного топлива (мазута или природного газа), что снижает выбросы оксидов азота на 40-50% благодаря превращению азота топлива в молекулярный азот в обедненных кислородом зонах воспламенения и горения, уменьшает выбросы оксидов серы на 30-40% (в случае замещения высокосернистого мазута) и почти полностью устраняет выбросы пятиокиси ванадия;

■ снижение общего количества выбросов двуокиси углерода вследствие увеличения эффективности процесса горения, уменьшения механического недожога топлива и содержания углерода в уносах (в 1,5-2,0 раза);

■ обеспечение растопки энергоблоков пылеугольных ТЭС при потере собственных паровых нужд станции;

■ появление возможности комплексного решения вопросов техперевооружения пылеугольных энергоблоков с сохранением технических и эколого-экономических показателей ТЭС;

■ сохранение технико-экономических и экологических показателей энергоблоков при использовании широкой гаммы непроектных энергетических углей.

Плазменно-энергетические технологии (ПЭТ) топливоиспользования занимают особое место в энергетике, поскольку традиционное сжигание топлива происходит на атомно-молекулярном уровне, а с использованием этих технологий - на ионно-электронном (физико-химическом) уровне, что обеспечивает более глубокое управление процессом и, как следствие, его максимальную энергетическую эффективность. Для практической реализации ПЭТ разработан принципиально новый способ организации плазмохимических процессов, при котором только часть реагентов проходит через область плазмы и они выступают инициаторами химических превращений, существенно улучшающими характеристики процесса. При этом собственно плазмохимическая часть потребляет малую долю общих энергозатрат. Этот способ широко используется при плазменной электротермохимической подготовке топлива (ТХПТ) к сжиганию. В основе его лежит аллоавтотермический метод газификации и плазменного воспламенения топлива [3-6], позволяющий осуществлять крупнотоннажные плазмохимические процессы; безмазутную растопку котлов и подсветку пылеугольного факела в том случае, если расход реагентов (уголь + окислитель) достигает 5-10 т/ч [7, 8].

Рис. 1. Электродуговой плазмотрон постоянного тока с медными водоохлаждаемыми электродами, установленный в пылеугольной горелке котла без реконструкции самого котла.

На рис. 1 показан наиболее эффективный - муфельный вариант системы плазменного воспламенения углей (СПВ), а на рис. 2 и 3 даны примеры компоновок плазмотронов постоянного тока, являющихся основными элементами СПВ с пылеугольной прямоточной горелкой и станционным оборудованием.

Рис. 2. Схема компоновки плазмотрона с муфелизированным участком пылепровода горелки: 1 - плазмотрон; 2 - муфель; 3 - пылепровод к горелке; 4 - сопло пылеугольной горелки; 5 - источник электропитания; 6 - трансформатор; 7 - системы водовоздухоснабжения.

Рис. 3. Схема компоновки электро- и теплотехнического оборудования с муфелем и котлом на ТЭС.

Предвключенный муфель с плазмотроном обеспечивает самовоспламенение и интенсивное выгорание аэросмеси (угольная пыль + воздух) после смешения со вторичным воздухом в объеме топки. Плазменно-топливные системы испытаны на 26 котлах паропроизводительностью от 75 до 670 т/ч (табл. 1, 2), но не везде внедрены.

Таблица 1. Промышленные испытания плазменно-топливных систем.

ТЭС (месторасположение) Тип и количество котлов с ПТС Паропроизводительность Одного котла, т/ч Количество ПТС, шт
1 Гусиноозёрская ГРЭС (г. Гусиноозёрск) ТПЕ-215-2 котла БКЗ-640 - 2 котла 640-670 7-8
2 Черепетская ГРЭС (г. Суворов) ТП-240 -1 котел 240 4
3 Нерюнгринская ГРЭС (г. Нерюнгри) КВТК-100-1 котел Тепловая мощность 116 МВт 2
4 Партизанская ГРЭС (г. Партизанск) ТПЕ-170 -1 котел 170 2
5 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 (г. Улан-Удэ) ТПЕ-185- 1 котел 160 2
6 Хабаровская ТЭЦ-3 (г. Хабаровск) ТПЕ-216- 1 котел 670 4
7 Кураховская ТЭС (г. Курахово) ТП-109- 1 котел 670 4
8 Алматинская ГРЭС (г. Алма-Ата) БКЗ-160 -1 котел 160 2
9 Усть-Каменогорская ТЭЦ (г. Усть-Каменогорск) ЦКТИ-75 - 2 котла 75 4
10 Улан-Баторская ТЭЦ-4 (г. Улан-Батор) БКЗ-420 - 6 котлов 420 16
11 Восточно-Пхеньянская ТЭС (г. Пхеньян) Е-210 -1 котел 210 3
12 ТЭС «Вояны» (г. Велки-Капушаны) TAVICI -1 котел 350 2

Таблица 2. Основные показатели плазменно-угольных горелок для воспламенения низкосортных углей.

ТЭС
Показатели ОЦ ПЭТ, Черепетская, Шаогуан, Вояны,
Россия Россия Китай Словакия
Мощность плазмотрона, кВт 320 150 320 260
Расход первичного воздуха, м3 1800 2500 2100 3500
Максимальный расход угля, т/ч 3 3 4 4,7
Теплота сгорания угля, МДж/кг 25 23 19,3 25,5
Выход летучих веществ, % 4 15 8,2 5,7
Зольность, % 19 27 30,5 18,5
Тонина помола, % (Rgo) 48 15-20 10 8
Температура факела, °С 1200 1150 1170 1400
Длина факела, м 2,5 6 4 4

Полные испытания технологии плазменной подсветки и стабилизации горения факела проводились на Гусиноозёрской ГРЭС (котел БКЗ-640) и Улан-Баторской ТЭЦ-4 (котел БКЗ- 420-140). На котле БКЗ-640 Гусиноозёрской ГРЭС, оснащенном прямоточными пылеугольными горелками, при плазменной подсветке факела образовывались восстановительные газы (СО, Н), что снижало образование оксидов азота в 1,2-1,3 раза. При разработке и внедрении плазменных способов ТХПТ на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 были проведены испытания на котле ТПЕ-185 паропроизводительностью 160 т пара в час, с шестью плоскофакельными горелками.

Цели испытаний заключались в следующем:

■ выявить влияние предвключенных модернизированных плазменных горелок на снижение содержания выбросов оксидов азота, оксида углерода в уходящих газах, увеличение КПД котла из-за уменьшения механического недожога;

■ определить надежность работы двух новых вариантов плазменных горелок упрощенной конструкции без применения жаропрочных огнеупорных материалов;

■ определить возможность поддержания автотермического режима на одном из вариантов новой плазменной горелки.

Конструктивно модернизированная плазменная горелка представляет собой трубу в трубе, соединенную с патрубком для крепления плазмотрона, расположенным на боковой поверхности горелки (рис. 4а). Материал внутренней трубы - жаростойкая сталь. Горелки установлены по диагонали котла вместо чехлов мазутных форсунок горелок № 3 и 6 (рис. 5).

Принцип работы горелки заключается в следующем. Поток аэросмеси делится на две части. Часть аэросмеси, поступающая во внутреннюю трубу, подвергается воздействию плазменной струи, направленной перпендикулярно оси горелки. При этом аэросмесь нагревается до температуры выделения летучих веществ и частичной газификации коксового остатка. Получившееся высокореакционное двухкомпонентное топливо направляется в топочное пространство, где, смешиваясь с остальной аэросмесью и вторичным воздухом, стабилизирует процесс горения. Другая часть аэросмеси, поступая в промежуток между трубами, охлаждает их, выступая своего рода тепловой изоляцией.

Первоначально испытывали горелки, в которых пространство между трубами было заполнено шамотобетоном. Назначение тепловой изоляции трубы заключается в создании «муфельного» эффекта, состоящего в накоплении тепла и продолжении нагрева аэросмеси в течение некоторого времени после отключения плазмотрона. Отказ от использования шамотобетона позволил упростить процесс изготовления горелки, сделать ее более легкой, что немаловажно в процессе монтажа. Но главным является то, что проходное сечение этой горелки незначительно отличается от проходного сечения штатной прямоточной горелки по сравнению с горелкой с шамотобетоном.

Кроме того, спроектирован второй вариант модернизированной плазменной горелки (рис. 4б), в которой должен поддерживаться автотермический режим горения аэросмеси. Идея, лежащая в основе этой конструкции, следующая. Первоначально происходит процесс термохимической подготовки аэросмеси под воздействием плазменной струи. Горящее двухкомпонентное топливо и еще не прореагировавшая аэросмесь поступают в расширенный участок. Скорость течения потока при этом должна снизиться примерно вдвое, т.к. площадь сечения в этом месте вдвое больше площади сечения предшествующего участка. При этом поток, турбулентный по своему характеру, еще более турбулизируется, процесс теплопередачи между аэросмесью и двухкомпонентным топливом интенсифицируется. Создаются условия, при которых в месте расширения существует самоподдерживающаяся зона горения. Предполагалось, что после отключения плазмотрона зона горения будет продолжать существовать, тем самым поддерживая процесс ТХПУ.

При проведении испытаний нагрузка котла составляла 120 т пара в час. Пылевоздушная смесь поступала в 8 из 12 сопл. На горелках № 3, 6 подача угольной пыли в штатные сопла была перекрыта, пыль поступала в плазменные горелки. Состав уходящих газов определяли газоанализатором TESTO-33 в газоходе перед дымососом при выключенных плазмотронах, затем через такой же промежуток времени с включенными плазмотронами. Пробы золы и шлака отбирались из холодной воронки. Были проведены три серии измерений. Мощность плазмотронов в среднем составляла 90 кВт. Снижение содержания NOx составило в среднем 10,2%. Такой результат представляется весьма значительным, если принять во внимание то, что только 25% пылеугольного потока проходило через предвключенные плазменные горелки (два сопла из восьми работающих). При этом содержание кислорода в уходящих газах увеличилось в среднем на 2,2%, что связано с уменьшением образования топливных окислов азота. Температура уходящих газов оставалась на уровне 128-130 ОС. Содержание горючих остатков при включении плазменных горелок снижалось в золе с 6,5 до 3,4% и в шлаке - с 20,9 до 14,8%.

Через 15 минут после отключения плазмотронов еще раз были взяты пробы на содержание горючих остатков в золе и шлаке, значения которых, по результатам лабораторного анализа, составили 4,8 и 7,8% соответственно. Расчеты по типовой методике показывают, что подобное снижение механического недожога топлива увеличивает КПД котла на 1,7%.

Таким образом, проведенные промышленные испытания подтверждают тот факт, что использование плазмы для активации пылеугольного факела более эффективно, чем применение термических огневых методов, благодаря наличию в плазме химически активных атомов, радикалов, ионов и электронов, которые ускоряют термические реакции горения и способствуют более полному выгоранию топлива.

Известно, что даже малые примеси атомарного кислорода снижают температуру воспламенения угольных частиц. Применение электродуговой плазмы существенно меняет кинетику горения пылеугольного факела: проходя электротермохимическую подготовку в малом объеме камеры предварительной подготовки перед устьем горелки при малой концентрации первичного воздуха в аэросмеси, подготовленная горючая смесь, состоящая из летучих газов (СН4), продуктов частичной газификации угля (СО+Н2) и раскаленных частиц коксового остатка, при выходе в топку интенсивно возгорается в потоке вторичного воздуха, поступающего в избытке.

В ходе испытаний нарушений в работе модернизированных плазменных горелок не наблюдалось. Температура наружной поверхности трубы была равна температуре стенки пылепровода, что свидетельствует о правильности подобного конструктивного решения. Забивания зазора между наружной и внутренней трубой не происходило. Вывод о наличии автотермического режима в горелке можно сделать на основании анализов дымовых газов. Так, после отключения плазмотронов происходило повышение концентрации NOx и СО, но не до первоначальных значений, которые имели место до включения плазмотронов, а приблизительно вполовину меньше. Это свидетельствует о продолжении горения пылевоздушной смеси в горелке (второй вариант горелки), и только спустя 30-40 мин после отключения плазмотронов значения NOx и СО увеличились вдвое. Возможность осуществления автотермического режима горения пылеугольного факела на выходе из устья сопла имеет важное значение в растопочном режиме котла, когда сохраняется процесс самовоспламенения и горения пылеугольной смеси в горелке после отключения плазмотрона.

Применение плазменных горелок позволяет улучшить технико-экономические показатели как отдельных котлов, так и ТЭС в целом за счет отказа от жидкого топлива для розжига и подсветки пылеугольного факела в котлах, снижения вредных выбросов в атмосферу и соответствующего снижения платы за выбросы, сокращения механического и химического недожога пылеугольного топлива в топках котлов и, следовательно, наряду с другими технико-экономическими и организационными мероприятиями расширяет возможности снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Низкий ресурс плазмотронов и недостаточная надежность электроснабжения технологии плазменного сжигания требуют структурного резервирования для сохранения уровня надежности работы котла. С этой целью предусмотрены две независимые технологические нитки на одну горелку. Структурное резервирование обусловливает увеличение капиталовложений в технологию в два раза. С учетом затрат на плазменную технологию капиталовложения в электрическую часть увеличиваются на 10%.

Термоциклонные предтопки НГТУ

В России разработана и внедрена технология предварительной термической подготовки углей в термоциклонных предтопках (ТЦП). На рис. 6 приведена конструктивно-компоновочная схема ТЦП. В работе [11] достаточно подробно рассмотрено применение технологии термоподготовки углей в ТЦП для некоторых ТЭЦ г. Новосибирска. Термоподготовка топлива в термоциклонных предтопках позволяет путем предварительной частичной газификации угля получить высокореакционную газовзвесь, легковоспламеняющуюся и эффективно горящую в топке котлоагрегата. Эта технология термоподготовки позволяет обеспечить снижение выбросов оксидов азота на 30-50%, повысить КПД топочной камеры котла на 1-3% при сжигании низкореакционного топлива.

Сущность технологии заключается в установке у топки котлоагрегата одного или нескольких цилиндрических предтопков, через которые пропускается поток низкореакционного топлива в виде угольной пыли. Этот поток пыли с воздухом при тангенциальном вводе в цилиндр образует устойчивый вихрь, обтекающий по спирали внутреннюю стенку цилиндра. В центральную часть цилиндра аксиально вводится поток инициирующего высокореакционного топлива с воздухом, расход которого достаточен только для сжигания инициирующего топлива. Выделившееся при сгорании инициирующего топлива тепло прогревает угольно-пылевой вихрь до температуры 800-1000 ОС, при которой производится частичная газификация топлива.

Продукты газификации и высокореакционные активные частицы твердого топлива, прошедшие термоподготовку, и продукты сгорания инициирующего топлива выводятся из предтопка и поступают в топочную камеру котельного агрегата, где осуществляется их сжигание. Эта технология может быть реализована в различных вариантах в зависимости от вида основного и инициирующего топлива. Обычно в качестве инициирующего топлива используют природный газ, мазут или высокореакционные угли, например канско-ачинские.

Технология термоподготовки в термоциклонных предтопках прошла апробирование на Мироновской ГРЭС на котле ТП-230-3, что показало высокую ее эффективность - повышение полноты сгорания низкореакционного угля на 20%, что сокращает расход мазута наполовину.

На Рязанской ГРЭС (котел П-59) были проведены испытания термоциклонного предтопка с целью оптимизации конструктивных и режимных параметров установки термической подготовки. В качестве основного топлива в предтопке использовался подмосковный бурый уголь, в качестве инициирующего топлива - мазут М 100.

Данная технология испытана на некоторых Новосибирских ТЭЦ. Была изучена возможность применения этой технологии для котлов ПК-10, ТП-9, ТП-170 и ТП-81, в которых сжигается кузнецкий каменный уголь марок Т и СС и окисленный. Для котлов ПК-10 и ТП-9 из-за отсутствия природного газа в качестве инициирующего топлива предлагается использовать канскоачинский уголь. Для всех перечисленных котельных агрегатов получены удовлетворительные результаты, свидетельствующие о снижении выбросов оксидов азота и повышении экономичности их эксплуатации.

Основными недостатками технологии с ТЦП являются следующие:

■ усложнение системы подготовки топлива к сжиганию;

■ необходимость создания двух потоков топлива (рабочего и инициирующего);

■ организация дополнительного паровоздушного дутья;

■ затраты на термоподготовку с ТЦП сопоставимы с затратами в системе серо- и азотоочистки для традиционных энергоблоков, которые, как известно, являются очень дорогостоящими [12].

По нашему мнению, термоподготовка в ТЦП будет экономически оправдана при сжигании малореакционного твердого топлива, когда действительно необходимо применение высокореакционного инициирующего топлива, каковым могут прекрасно служить угли Канско-Ачинского бассейна.

Система муфельной растопки УГТУ-УПИ

Растопочная пылеугольная горелка [13, 14], разработанная на кафедре «Тепловые электрические станции» Уральского государственного технического университета(УГТУ-УПИ), позволяет ускорить начало процесса газификации твердого топлива, а также в связи с этим ускорить процесс растопки, получить устойчивый растопочный факел. Конструкция растопочной горелки довольно проста, надежна и безопасна (рис. 7). Растопка осуществляется следующим образом: зажигаются две вспомогательные жидкотопливные или газовые горелки 5. Затем через патрубок 3 подается пылевоздушная смесь (угольная пыль с первичным воздухом), которая, выходя через щелевое устье 4, приобретает форму плоской струи, вытянутой по вертикали. Струя имеет развитую боковую поверхность и в начальный момент (до прогрева обмуровки) воспринимает излучением теплоту вспомогательных мазутных или газовых горелок одновременно с обеих сторон, что позволяет достаточно быстро осуществить предварительный нагрев пылевидного топлива.

Прогретая угольная пыль начинает интенсивно газифицироваться, и газ, получающийся в результате пиролиза, горит, дополнительно нагревая угольную пыль, что способствует дальнейшей газификации. За счет интенсивного нагрева и газификации пылевидное топливо воспламеняется от факелов вспомогательных жидко-топливных или газовых горелок внутри корпуса. После прогрева обмуровки вспомогательные жидко-топливные или газовые горелки отключаются. Дальнейшая газификация, нагрев и воспламенение пылевидного топлива будут происходить за счет излучения стенок обмуровки, нагрев которых, в свою очередь, будет поддерживаться частичным сжиганием угольной пыли внутри муфеля.

В случае кратковременного погасания основного факела по какой-либо причине, например, кратковременного прекращения подачи угольной пыли, следующее зажигание пылеугольной струи происходит вследствие излучения стенок нагретого муфеля, обладающего значительным запасом тепловой энергии. Такая горелка может быть использована при необходимости и для подсветки основного факела топочной камеры котла.

Изучение предварительного прогрева пылевоздушного потока и последующей газификации угольной пыли было проведено на экспериментальной установке. Для опытов в экспериментальной установке была использована угольная пыль Баганурского месторождения (Монголия) с содержанием летучих на рабочую массу 42%. Анализ экспериментальных данных по газификации угольной пыли позволил авторам разработки сделать, в частности, вывод, что для частичной газификации в удовлетворительном объеме достаточно пребывания частиц пыли в муфеле в течение 0,6 с, что при скорости потока 3 м/с соответствует длине муфеля 1800 мм.

Поскольку пыль имеет довольно тонкий помол, это должно резко ускорить процесс газификации. По мнению авторов разработки можно ожидать достаточную глубину газификации и при длине обогреваемой части горелки не более 2 м. Этот основной параметр - длина горелки не более 2 м - и был взят за основу при конструировании. Растопочная горелка (УГТУ-УПИ) прошла испытания и проверена в эксплуатации на ТЭЦ-3 г. Улан-Батора (Монголия). Горелка диаметром 0,8 м и длиной 1 м установлена на котле БКЗ-75. Две форсунки по 30 кг/ч мазута разогревают огнеупорную кладку стенок муфеля горелки до 600 ОС за 25 мин., после чего идет устойчивое воспламенение пылевоздушной струи от футеровки муфеля без помощи форсунок. До реконструкции растопка велась тремя мазутными форсунками производительностью 0,8-2 т/ч в течение 4 ч. В результате реконструкции расход растопочного мазута уменьшился более чем в 100 раз. Котел БКЗ-75 имеет боковые ремонтные лазы на уровне основной рабочей отметки, в один из которых и была встроена горелка со скользящей опорой на полу. Это позволило не создавать новую амбразуру с разводкой труб, а во время ремонта пользоваться этим же лазом после откатывания горелки в сторону. Угольную пыль для растопки брали от пылепитателя соседнего котла, что позволило обойтись малыми капитальными затратами. В результате срок окупаемости составил 6 месяцев.

Растопочную горелку, разработанную в (УГТУ-УПИ), по нашему мнению, можно использовать также для подсветки пылеугольного факела при работе топочных камер котлов при пониженных нагрузках.

Литература

1. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е. Плазменно-энергетические технологии топливоиспользования. - Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1988. - 320 с.

2. Буянтуев С.Л., Елисафенко А.В., Легостаев С.М. Применение плазменных пылеугольных горелок на котле ТПЕ-185 Улан-Удэнской ТЭЦ // Энергетик. - 2003. - № 3. - С. 13-15.

3. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Коногоров Н.М. Плазменно-энергетические технологии использования угля для эффективного замещения мазута и природного газа в топливном балансе ТЭС // Теплоэнергетика. - 2004. - № 10. - С. 53-60.

4. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Чурашев В.Н. Экологоэкономическая эффективность технологий переработки твердых топлив. - Новосибирск: Наука, Сиб. изд. фирма РАН, 2000. - 194 с.

5. Плазменная безмазутная растопка пылеугольных котлов и подсветка факела/М.Ф. Жуков, Е.И. Карпенко, В.С. Перегудов и др. - Новосибирск: Наука, 1995. - 304 с.

6. Мессерле В.Е. Состояние и перспективы освоения плазменных технологий безмазутного воспламенения углей в энергетике // Материалы 2-го международного симпозиума по теоретической и прикладной термохимии (15 ТАРС-95). - Иваново: ИГХТА, 1995. - С. 17-21.

7. Карпенко Е.И. Плазменно-энергетические технологии топливоиспользования / Е.И. Карпенко, В.Е. Мессерле. - Новосибирск: Наука; Сиб. предприятие РАН, 1998. - 385 с.

8. А. с. № 1732119, РФ МКИ Е23 К 1/00. Устройство для воспламенения пылеугольного топлива / В.В. Булгаков, А.Н. Волобцев, Л.И. Пугач и др. Опубл. 20.10.93, Бюл. № 14.

9. Утович В.А. Исследование плазменного розжига и стабилизации горения пылеугольного факела / В.А. Утович, Н.Л. Новиков, В.С. Перегудов и др. // Теплоэнергетика. - 1990. - № 4. - С. 20-23.

10. Карпенко Е.И. Введение в плазменно-энергетические технологии использования твердых топлив/Е.И. Карпенко, В.Е. Мессерле. - Новосибирск: Наука, 1997. - 118 с.

11. Эффективность пылеугольных ТЭЦ с новыми экологообеспечивающими технологиями / В.Е. Томилов, П.А. Щинников, Е.В. Ноздренко и др. - Новосибирск: Наука; Сиб. изд. фирма РАН, 1999. - 97 с.

12. Грачев С.П. Технология SONOX для снижения выбросов оксида серы и азота на тепловых электростанциях // Энергохозяйство за рубежом. - 1992. - № 2. - С. 11-15.

13. БергБ.В., БатхишигА., Микула В.А. Растопка пылеугольных котлов с пониженным расходом мазута: Материалы всесоюзной конференции // Сборник трудов 3-й научно- практ. Конф. Т. 2. - Благовещенск, 2003. - С. 284-290.

14. Родатис К.Ф., Ромм Э.И., Семененко Н.А. и др. Котельные установки. Т. 2. - M.-Л.: Госэнергоиздат, 1946. - 471 с.

В.А. Дубровский, Технические предложения по организации безмазутной растопки и подсветки факела топочных камер котлов

Источник: Журнал "Новости теплоснабжения" №09 (169), 2014 г. , www.rosteplo.ru/nt/169

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Похожие статьи:

Программы Auditor

Отраслевая конференция «Теплоснабжение-2018: Методы повышения эффективности бизнеса»

Подробнее