Отраслевая конференция 
«Теплоснабжение-2019»
РосТепло.ru - Информационная система по теплоснабжению
РосТепло.ру - всё о теплоснабжении в России
ИЗОПРОФЛЕКС-115А

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

Принявший орган: Росстандарт

Дата введения 01.01.2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения AM Министерство градостроительства
Казахстан KZ Казстройкомитет
Молдова MD Агентство строительства и развития территорий
Россия RU Росстрой
Таджикистан TJ Госстрой
Узбекистан UZ Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. N 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30732-2001

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

Введение

Целью разработки настоящего стандарта является пересмотр межгосударственного стандарта ГОСТ 30732-2001 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия".

Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием разработан с учетом следующих европейских стандартов, разработанных Европейским комитетом по стандартизации (СЕN):

ЕН 253-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, полиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;

ЕН 448-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (далее - изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 °С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С).

По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.

Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности*

___________________

* На территории Российской Федерации действует СНиП 12-04-2002, здесь и далее по тексту.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R 1,5DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагрева

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.2 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.3 система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоснабжения должны быть: рабочее давление - не более 1,6 МПа и температура не более 140 °С (допускается повышение температуры до 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С (см. приложение А).

4.2 Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.

1 - центрирующая опора; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка; 4 - стальная труба;

5 - проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (показаны условно)

Рисунок 1 - Конструкция трубы с изоляцией из ППУ

4.3 Наружный диаметр стальных труб должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб для диаметров не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше - от 10 до 12 м.

4.4 Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный (см. приложение Б).

4.5 Размеры изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1, для труб со стальной оболочкой - в таблице 2.

Таблица 1 - Размеры труб в полиэтиленовой оболочке

В миллиметрах

Тип 1 Тип 2
Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб* Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой Расчетная толщина слоя пенополиуретана Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой Расчетная толщина слоя пенополиуретана
Номи- нальный Предельное отклонение

(+)
Номи- нальный Предельное отклонение (+)
32х3,0 90;110; 125 2,7; 3,5; 3,7 26,0; 36,5; 43,5 - - -
38х3,0 110;125 3,2; 3,7 33,0; 40,5 - - -
45х3,0 125 3,7 37,0 - - -
57х3,0 125 3,7 31,5 140 4,1 38,5
76х3,0 140 4,1 29,0 160 4,7 39,0
89х4,0 160 4,7 32,5 180 5,4 42,5
108х4,0 180 5,4 33,0 200 5,9 43,0
133х4,0 225 6,6 42,5 250 7,4 54,5
159х4,5 250 7,4 41,5 280 8,3 55,5
219х6,0 315 9,8 42,0 355 10,4 62,0
273х7,0 400 11,7 57,0 450 13,2 81,5
325х7,0 450 13,2 55,5 500 14,6 79,5
426х7,0 560 16,3 58,2 600; 630 16,3 77,6; 92,5
530х7,0 710 20,4 78,9 - - -
630х8,0 800 23,4 72,5 - - -
720х8,0 900 26,3 76,0 - - -
820х9,0 1000 29,2 72,4 1100 32,1 122,5
920х10,0 1100 32,1 74,4 1200 35,1 120,5
1020х11,0 1200 35,1 70,4 - - -
1220х11,0 1425 38,2 79,0 - - -
1420х12,0 1600 41,2 90,0 - - -
* Толщину стенки стальной трубы устанавливают в проекте. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров.

Таблица 2 - Размеры труб в стальной оболочке

В миллиметрах

Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы* Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали Расчетная толщина слоя пенополиуретана**
Номинальный диаметр Минимальная толщина
32х3,0 100; 125; 140 0,55 46,0; 53,5
38х3,0 125; 140 0,55 43,0; 50,5
45х3,0 125; 140 0,55 39,5; 47,0
57х3,0 140 0,55 40,9
76х3,0 160 0,55 41,4
89х4,0 180 0,6 44,9
108х4,0 200 0,6 45,4
133х4,0 225 0,6 45,4
159х4,5 250 0,7 44,8
219х6,0 315 0,7 47,3
273х7,0 400 0,8 62,7
325х7,0 450 0,8 61,7
426х7,0 560 1,0 66,2
530х7,0 675; 710 1,0 71,5; 89,0
630х8,0 775; 800 1,0 71,5; 84,0
720х8,0 875; 900 1,0 76,5; 89,0
820х9,0 975; 1000 1,0 76,5; 89,0
920х10,0 1075; 1100 1,0 76,5; 89,0
1020х11,0 1175; 1200 1,0 76,7; 89,2
1220х11,0 1375; 1400 1,0 79,0; 91,5
1420х12,0 1575; 1600 1,0 77,0; 89,5
* Толщина стенки стальной трубы определяется проектом.

** Величина справочная.

4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах допускается применять трубы с бандажами, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с проектной организацией.

4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [1] и [2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

4.8 Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150 мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210 мм - для труб диаметром 400 мм и более.

4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб должны применяться полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10 По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной тонколистовой оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.

4.11 Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.12 Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.

4.13 Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Размеры полиэтиленовых труб-оболочек

В миллиметрах

Средний наружный диаметр Толщина стенки
Номинальный Предельное отклонение Минимальная Предельное отклонение
90 +0,9 2,2 +0,4
110 +1,0 2,5 +0,5
125 +1,2 2,5 +0,5
140 +1,3 3,0 +0,5
160 +1,5 3,0 +0,5
180 +1,7 3,0 +0,5
200 +1,8 3,2 +0,5
225 +2,1 3,5 +0,6
250 +2,3 3,9 +0,7
280 +2,6 4,4 +0,7
315 +2,9 4,9 +0,7
355 +3,2 5,6 +0,8
400 +3,6 5,6 +0,9
450 +4,1 5,6 +1,1
500 +4,5 6,2 +1,2
560 +5,0 7,0 +1,3
630 +5,7 7,9 +1,5
710 +6,4 8,9 +1,7
800 +7,2 10,0 +1,9
900 +8,1 11,2 +2,2
1000 +9,0 12,4 +2,4
1100 +9,9 13,8 +2,7
1200 +10,8 14,9 +2,9
1425 +12,6 17,3 +3,4
1600 +14,4 19,6 +3,9

4.14 Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки

В миллиметрах

Наружный диаметр оболочек Отклонение осевых линий
До 160 включ. 3,5
Св. 160 до 400 включ. 5,0
Св. 400 до 630 включ. 8,0
Св. 630 до 800 включ. 10,0
Св. 800 до 1200 включ. 14,0
Св. 1200 до 1375 включ. 16,0
Св. 1375 до 1600 включ. 18,0

4.15 На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.

4.16 Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.

Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

4.17 Толщина теплоизоляции прямых участков фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.

4.18 Рекомендуемые типы, конструкции и размеры изолированных фасонных изделий - по приложению В.

4.19 Расчетная масса одного метра изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.20 В качестве запорной арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.21 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.22 Для теплогидроизоляции стыков стальных труб между собой и с фасонными изделиями должны применяться стыковые соединения, отвечающие следующим требованиям:

- пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 настоящего стандарта. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;

- конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;

- долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий (не менее 30 лет).

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут комплектоваться стартовыми или осевыми сильфонными компенсаторами.

Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов - на предприятии-изготовителе.

Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля (СОДК),

4.24 Изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК.

4.25 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан - ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, оцинкованная оболочка - ОЦ) и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке:

Труба Ст 573-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

То же, в оцинкованной оболочке

Труба Ст 573-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006

То же, трубы, усиленной бандажами (Б)

Труба Ст 573-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006

5 Технические требования

5.1 Характеристики

Стальные трубы и фасонные изделия

5.1.1 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.

5.1.2 Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.

5.1.3 Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].

Полиэтиленовые трубы-оболочки

5.1.4 Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек

Показатель Характеристика
Качество поверхности Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
1000

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
* Показатель определяется одним из указанных методов.

5.1.5 Сварные швы должны быть герметичными.

Стальные оболочки

При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.

Тепловая изоляция труб и фасонных изделий

5.1.6 Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции

Показатель Характеристика
Плотность*, кг/м , не менее 60
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
(23±2) °С 0,12
(140±2) °С** 0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
(23±2) °С 0,2
(140±2) °С 0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
100 ч 2,5
1000 ч 4,6
* Плотность среднего слоя изоляции.

** Определяется по требованию заказчика.

5.1.7 Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.

5.1.8 Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

5.1.9 Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12±2) ч.

5.1.10 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.

5.2.2 Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.

Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.

5.2.3 Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2%-2,5% сажи).

5.2.4 Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 °С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.

5.2.5 В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.

5.2.6 Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.7 Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

5.3 Маркировка

5.3.1 Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:

- условное обозначение изделия;

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- дату изготовления.

5.3.2 Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства - В3 по [8].

Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.11 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

6.12 Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.3 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

8 Правила приемки

8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3 Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта

Показатель Номер пункта, подпункта Вид испытаний Объем выборки из партии Периодичность испытаний
Технические требования Методы испытаний Приемо- сдаточные Перио- дические
Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 + - 100% Каждая партия
Основные размеры 4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 + - 3 шт. Каждая партия
Отклонения осевых линий 4.14 9.8 + - 3 шт. Каждая партия
Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 - + 3 шт. Один раз в квартал
Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 - + 3 шт. При смене марки ПЭ
Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 - + 3 шт. Один раз в квартал
Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 + - 3 шт. Каждая партия
Прочность пенополиуретана при сжатии 10%-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 + - 3 шт. Каждая партия
Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 - + 3 шт. Один раз в квартал
Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 - + 3 шт. Один раз в квартал
Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: - + 3 шт.
(23±2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
(140±2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: - + 3 шт. По требованию заказчика
(23±2) °С; 5.1.6 9.19
(140±2) °С 5.1.6 9.20
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 - + 3 шт. По требованию заказчика
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 + - 100% Все изделия
* Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.

** Определяют по требованию заказчика.

Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора* по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

________________

* Текст соответствует оригиналу.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

9 Методы испытаний

9.1 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.

9.2 Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.3 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4 Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.

9.5 Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы , мм, рассчитывают по формуле

, (1)

где - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

- толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.

9.6 Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках, равномерно распределенных по окружности торца.

9.7 Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

9.8 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле

, (2)

где ;

;

, , , - расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.

Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.

9.9 Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.10 Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3-5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30х30х мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной , где - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.

Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.

9.11 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом "трубы" (см. приложение Д).

9.12 Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

9.13 Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т.п. не допускается.

9.14 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Образец для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца - с точностью до 0,1 см на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин. После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ , %, определяют по формуле

, (3)

где - плотность воды, г/см ;

- первоначальная масса образца, г;

- масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

- объем образца, см .

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.

9.15 Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.16 Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23±2) °С на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5% толщины изоляции, но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ±10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

1 - стальная труба; 2 - труба-оболочка из полиэтилена; 3 - изоляция из ППУ;

4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; а - толщина изоляции

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле

, (4)

где - осевая нагрузка, Н;

- длина образца, мм;

- наружный диаметр трубы, мм.

9.18 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (140±2) °С определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.

9.19 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23±2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).

1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка из полиэтилена;

4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

, (5)

где - тангенциальная нагрузка, Н;

- длина образца, мм;

- наружный диаметр трубы, мм;

- длина рычага, мм.

9.20 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (140±2) °С определяют в соответствии с 9.19 на образцах изолированных труб длиной 3 м не менее чем на трех выделенных участках тепловой изоляции, расположенных на расстоянии не менее 1 м от торцов тепловой изоляции. По трубе пропускают теплоноситель с температурой 170 °С в течение 1450 ч, затем температуру теплоносителя снижают до 140 °С и после выдержки в течение 1 сут определяют значение прочности по 9.19.

9.21 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах диаметром стальной трубы 57 мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - труба-оболочка из полиэтилена и изоляция из ППУ;

4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

По образцам пропускают теплоноситель с температурой (140±2) °С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прилагают вертикальную нагрузку (1,5±0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента до начала нагрузки (исходное значение) и в период воздействия нагрузки через 100 и 1000 ч.

Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.22 Стойкость полиэтиленовой оболочки к внутреннему давлению при температуре 80 °С определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.

Определение стойкости полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжения при температуре 80 °С проводят на образцах-лопатках по ГОСТ 11262 или ГОСТ 18599, вырезанных в продольном направлении в одном поперечном сечении. Число образцов должно быть не менее шести. Испытание проводят при постоянной нагрузке растяжения ±1%, создающей напряжение в стенке образца 4,0 МПа при температуре (80±1) °С в 2%-ном водном растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ). Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Время проведения испытаний должно фиксироваться с точностью ±1 ч. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении 2000 ч нагружения не разрушился ни один из образцов.

9.23 Электрическое сопротивление сигнальных проводников изолированных труб и фасонных изделий определяют мегаомметром с испытательным напряжением не менее 500 В.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

- минус 18 °С - для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;

- минус 50 °С - для труб со стальной защитной оболочкой.

По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных изделий и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки 710-800 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

10.8 Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

11.2 Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий - два года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.

Приложение А (справочное). Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

А.1 При задании температурного режима тепловых сетей необходимо воспроизвести максимальные значения температуры теплоносителя, возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Поскольку в настоящее время подавляющее большинство тепловых сетей работает по графику 150 °С - 70 °С, то максимальное значение температуры должно быть принято для этого типа графика. Продолжительность испытаний при максимальной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отопления и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для: средней полосы Европейской части страны - по таблице А.1, Юга - по таблице А.2, Сибири - по таблице А.З, Дальнего Востока - по таблице А.4.

Таблица А.1 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Европейская часть

Температура наружного воздуха, °С Температура теплоносителя, °С Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
Подающий трубопровод Обратный теплопровод За 1 год За 30 лет
Ниже -35,0 150 70 11 330
-34,9 30,0 150 147,2 70 69,1 49 1470
-29,9 25,0 147,2 133,7 69,1 64,6 130 3900
-24,9 20,0 133,7 120,0 64,6 59,8 332 9960
-19,9 15,0 120,0 105,9 59,8 55,0 593 17790
-14,9 10,0 105,9 91,7 55,0 49,8 940 28200
-9,9 5,0 91,7 77,1 49,8 44,5 1238 37140
-4,9 0 77,1 70 44,5 41 3408 102240
+0,1 8,0 70 41 384 11520

Таблица А.2 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Юг

Температура наружного воздуха, °С Температура теплоносителя, °С Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
Подающий трубопровод Обратный теплопровод За 1 год За 30 лет
Ниже -25,0 147,2 133,7 69,1 64,6 5 150
-24,9 20,0 133,7 120,0 64,6 59,8 41 1230
-19,9 15,0 120,0 105,9 59,8 55,0 178 5340
-14,9 10,0 105,9 91,7 55,0 49,8 494 14820
-9,9 5,0 91,7 77,1 49,8 44,5 1130 33900
-4,9 0 77,1 70 44,5 41 2720 81600
+0,1 8,0 70 41 4200 126000

Таблица А.3 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Сибирь

Температура наружного воздуха, °С Температура теплоносителя, °С Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
Подающий трубопровод Обратный теплопровод За 1 год За 30 лет
Ниже -40 °С 150 70 25 750
-39,9 35,0 150 70 105 3150
-34,9 30,0 150 147,2 70 69,1 282 8460
-29,9 25,0 147,2 133,7 69,1 64,6 600 18000
-24,9 20,0 133,7 120,0 64,6 59,8 1065 31950
-19,9 15,0 120,0 105,9 59,8 55,0 10660 319800
-14,9 10,0 105,9 91,7 55,0 49,8 2390 71700
-9,9 5,0 91,7 77,1 49,8 44,5 3140 94200
-4,9 0 77,1 70 44,5 41 4130 123900
+0,1 8,0 70 41 5430 162900

Таблица А.4 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Дальний Восток

Температура наружного воздуха,°С Температура теплоносителя, °С Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
Подающий трубопровод Обратный теплопровод За 1 год За 30 лет
Ниже -35,0 150 70 2 60
-34,9 30,0 150 147,2 70 69,1 53 1590
-29,9 25,0 147,2 133,7 69,1 64,6 348 10440
-24,9 20,0 133,7 120,0 64,6 59,8 1050 31500
-19,9 15,0 120,0 105,9 59,8 55,0 1880 56400
-14,9 10,0 105,9 91,7 55,0 49,8 2600 78000
-9,9 5,0 91,7 77,1 49,8 44,5 3240 97200
-4,9 0 77,1 70 44,5 41 3900 117000
+0,1 8,0 70 41 4920 147600

А.2 При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет.

Приложение Б (рекомендуемое). Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Б.1 Пример расчета толщины тепловой изоляции труб при бесканальной прокладке тепловых сетей приведен для климатических зон, указанных в приложении А. Для других климатических зон расчет проводят аналогично с применением местных расчетных характеристик.

Б.2 Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей рассчитывают по [1] с использованием нормированной плотности теплового потока.

Б.3 В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки приняты данные, приведенные в [1].

Б.4 В соответствии с рекомендациями [1] за расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу Б.1).

Таблица Б.1 - Средние расчетные температурные режимы

Трубопровод Средние расчетные температурные режимы, °С
95-70 150-70
Подающий 65 90
Обратный 50 50

Б.5 В качестве расчетной температуры окружающей среды принимают среднюю температуру наружного воздуха за год, так как при определении толщины ППУ значение заглубления верха теплоизоляционной конструкции трубопроводов принимают равной 0,7 м и менее (по действующим нормативным документам на тепловую изоляцию трубопроводов).

Б.6 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства - по [10].

Б.7 За преобладающий вид грунта принимают суглинок со средним влагосодержанием 0,27 кг/кг. На основании этих данных в качестве значения расчетной теплопроводности грунта принимают 1,86 Вт/м·°С, а в качестве значения расчетной теплопроводности пенополиуретановой изоляции в оболочке из полиэтилена - 0,033 Вт/м·°С.

Б.8 Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов строительства представлены в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов

В миллиметрах

Наружный диаметр труб Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ / наружный диаметр оболочек
Европейские районы Урал Западная Сибирь Восточная Сибирь Дальний Восток
Юг Центр Север
57 31,5/125 31,5/125 31,5/125 31,5/125 31,5/125 38,5/140 31,5/125
76 29/140 29/140 39/160 39/160 39/160 39/160 39/160
89 32,5/160 32,5/160 42,5/180 42,5/180 42,5/180 42,5/180 42,5/180
108 33/180 33/180 43/200 43/200 43/200 43/200 43/200
133 42,5/225 42,5/225 42,5/225* 42,5/225 42,5/225 54,5/250 42,5/225
159 41,5/250 41,5/250 55,5/280 41,5/250* 55,5/280 55,5/280 55,5/280
219 42/315 62/355 62/355 62/355 62/355 62/355 62/355
273 57/400 57/400 57/400* 57/400 57/400* 81,5/450 57/400
325 55,5/450 55,5/450 79,5/500 55,5/450* 79,5/500 79,5/500 79,5/500
426 58,2/560 58,2/560* 92,4/630 92,4/630 92,4/630 92,4/630 92,4/630
530 79/710 79/710 79/710 79/710 79/710 79/710 79/710
630 72,5/800 72,5/800 72,5/800* 72,5/800 72,5/800 72,5/800 72,5/800
720 76/900 76/900 76/900 76/900 76/900 76/900* 76/900
820 72,5/1000 72,5/1000 122,5/1100 72,5/1000 72,5/1000* 122,5/1100 72,5/1000*
920 74,5/1100 74,5/1100 120,5/1200 74,5/1100 74,5/1100* 120,5/1200 74,5/1100*
1020 70,5/1200 70,5/1200* ** 70,5/1200* ** ** **
1220 79,0/1425 79,0/1425 ** 79/1400* ** ** **
1420 90,0/1600 90,0/1600 ** 90,0/1600* ** ** **
* Толщина теплоизоляции труб принята менее расчетной по условиям нормированных теплопотерь.

** Толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.

Б.9 На основании этих данных, с учетом размеров полиэтиленовых труб-оболочек определяют толщину пенополиуретановой изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.

Б.10 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в таблице Б.3.

Таблица Б.3 - Рекомендации по применению изолированных труб

Наружный диаметр стальной трубы , мм Тип изолированных труб по толщине изоляции

(см. таблицу 1)
Рекомендации по применению изолированных труб
57 1 Европейский район - Юг, Центр, Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Восточная Сибирь
76 1 Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
89 1 Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
108 1 Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
133 1 Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Восточная Сибирь
159 1 Европейский район - Юг, Центр; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
219 1 Европейский район - Центр
2 Европейский район - Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
273 1 Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток
2 Восточная Сибирь
325 1 Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь (Юг, Центр); Дальний Восток
2 Европейский район - Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
426 1 Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
530 1 Все районы
630 1 Все районы
720 1 Все районы
820 1 Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток
2 Европейский район
920 1 Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2 Европейский район - Север; Восточная Сибирь
1020* 1 Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
1220* 1 Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
1420* 1 Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)
* Стальные трубы диаметром 1020, 1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейского района, в Западной и Восточной Сибири и Дальнем Востоке при условии использования полиэтиленовой оболочки нестандартного наружного диаметра.

Приложение В (рекомендуемое). Сортамент фасонных изделий

В.1 Отвод

В.1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку В.1 и таблице В.1.

1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - оболочка; 4 - центрирующая опора;

5 - стальной отвод; 6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой);

7 - проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.1 - Отвод

Таблица В.1 - Отвод

В миллиметрах

Наружный диаметр изоляции Угол **
Наружный диаметр стального отвода по полиэтиленовой оболочке по металли- ческой оболочке 90° 60° 45° 30°
Тип 1 Тип 2 Тип 1
32 125 - 125 1000 1000 1000 1000
38 125 - 125
45 125 - 125
57 125 140 140
76 140 160 160
89 160 180 180
108 180 200 200
133 225 250 225
159 250 280 250
219 315 355 315
273 400 450 400
325 450 500 450 1050 860 786 720
426 560 630 560 1100 889 807 734
530 710 - 675 1200 946 848 761
630 800 - 775 1200 945 848 761
1280* 1014* 911* 819*
720*** 900 - 875 1370* 1066* 948* 843*
820*** 1000 1100 975 1470* 1073* 990* 820*
920 1100 1200 1075 1570* 1132* 1032* 846*
1020 1200 - 1175 1620* 1189* 1022* 874*
1220 1425 - 1375 1820* 1304* 1105* 927*
1420 1600 - 1575 2020* 1420* 1188* 980*
* Сварные отводы.

** Допускается изготовление отводов с другими углами.

*** Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375.

В.1.2 Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1:

Отвод Ст 573-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.2 Переход

В.2.1 Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку В.2 и таблице В.2.

1 - стальная труба; 2 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 - оболочка;

4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.2 - Переход

Таблица В.2 - Переход

В миллиметрах

32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220
45 X
57 X Х
76 X Х Х
89 Х Х Х
108 Х Х Х
133 Х Х Х Х
159 Х Х Х Х Х
219 Х Х Х Х Х X
273 Х Х X X
325 Х Х X X X
426 X X X X
530 X X X
630 X X X
720 X X Х
820 X X X X
920 X X X X
1020 X X X X X
1220 2390 2165 1945 1720 X
1420 2550 2400 2186 1900 X
Примечание - Знак "Х" - длина изделия равна 1500 мм.

В.2.2 Пример условного обозначения стального перехода диаметром 89-76 мм с изоляцией типа 2:

Переход Ст 89-76-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.3 Тройник

В.3.1 Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку В.3 и таблице В.3.

1 - оболочка; 2 - изоляция из пенополиуретана; 3 - центрирующая опора;

4 - проводник-индикатор системы ОДК; 5 - стальная труба

Рисунок В.3 - Тройник

Таблица В.3 - Тройник

В миллиметрах

32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420
1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1800 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2400 2700
32 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
38 700 700 700 700 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
45 700 700 700 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
57 700 700 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
76 700 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
89 700 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
108 700 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
133 700 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
159 700 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
219 700 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
273 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
325 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
426 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
530 1000 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
630 1000 1100 1200 1200 1300 1400 1500
720 1100 1200 1200 1300 1400 1500
820 1200 1200 1300 1400 1500
920 1200 1300 1400 1500
1020 1300 1400 1500
1220 1400 1500
1420 1500
Примечание - Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

Пример условного обозначения тройника диаметром 57-57 мм с изоляцией типа 1:

Тройник Ст 57-57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.4 Тройниковое ответвление

В.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку В.4 и таблицам В.4 и В.5.

1 - стальной отвод; 2 - оболочка; 3 - проводник-индикатор системы ОДК; 4 - изоляция из пенополиуретана;

5 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - центрирующая опора

Рисунок В.4 - Тройниковое ответвление

Таблица В.4 - Тройниковое ответвление

В миллиметрах

32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420
1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1800 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2400 2700
32 730 730 730 730 760 790 810 850 880 980
38 730 730 730 760 790 810 850 880 980 1100
45 730 730 760 790 810 850 880 980 1100 1170
57 730 760 790 810 850 880 980 1100 1170 1320
76 770 800 820 860 900 990 1110 1180 1330 1550
89 810 830 870 910 1000 1120 1190 1340 1560 1680
108 850 880 920 1010 1130 1200 1360 1570 1700 1840
133 900 930 1030 1150 1220 1370 1580 1710 1850 1990
159 950 1040 1160 1230 1390 1600 1730 1870 2010 2140
219 1070 1190 1260 1420 1630 1760 1900 2040 2180 2290
273 1220 1290 1450 1660 1790 1930 2070 2220 2330 2630
325 1320 1480 1690 1820 1940 2100 2260 2380 2680 2980
426 1540 1750 1880 2020 2160 2300 2420 2720 3020
530 1710 1840 1980 2120 2340 2460 2760 3060
630 1940 2080 2230 2380 2510 2810 3110
720 2120 2260 2420 2555 2855 3155
820 2310 2455 2590 2890 3190
920 2490 2640 2940 3240
1020 2680 2980 3280
1220 3020 3320
1420 3370
Примечание - Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

Таблица В.5 - Значение для тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников

В миллиметрах

32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420
1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1800 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2400 2700
32 20 20 20 20 70 70 70 70 120 120 320 320 370
38 20 20 20 70 70 70 70 120 120 320 320 370
45 20 20 70 70 70 70 120 120 320 320 370
57 20 70 70 70 70 120 120 320 320 370
76 60 60 60 60 110 110 310 310 360 400
89 50 50 50 100 100 300 300 350 400 300
108 40 40 90 90 290 290 340 390 300 250
133 28 78 78 278 278 328 378 300 250 200
159 65 65 265 265 315 365 300 250 200 200
219 33 233 233 283 333 300 250 200 200 200
273 140 140 190 240 240 240 200 200 200 200
325 115 165 215 215 215 200 200 200 200 245
426 110 160 160 160 160 200 200 200 245
530 85 85 85 85 135 135 200 245
630 40 40 40 90 90 200 245
720 0 0 40 40 200 245
820 0 0 0 200 245
920 0 0 160 245
1020 0 110 245
1220 0 160
1420 0

В.4.2 Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 1:

Тройниковое ответвление Ст 426-219-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.5 Параллельный тройник

В.5.1 Конструкция и размеры параллельного тройника должны соответствовать рисунку В.5 и таблице В.6.

1 - стальной отвод; 2 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 - изоляция из ППУ;

4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор системы ОДК; 6 - стальная труба; 7 - оболочка

Рисунок В.5 - Параллельный тройник

Таблица В.6 - Параллельный тройник

В миллиметрах

32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420
1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1800 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2400 2700
32 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
275 275 275 283 293 303 313 325 338 370 413 438 493
38 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
275 275 283 293 303 313 325 338 370 413 438 493
45 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
275 283 293 303 313 325 338 370 413 438 493
57 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
290 300 310 320 333 345 378 420 445 500
76 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
310 320 330 343 355 388 430 455 510 585
89 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
330 340 353 365 398 440 465 520 595 640
108 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
350 363 375 408 450 475 530 605 650 700
133 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
375 388 420 463 488 543 618 663 713 763
159 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
405 435 475 500 555 630 675 725 775 825
219 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
565 608 633 688 763 808 858 908 958 1008
273 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
650 675 730 805 850 900 950 1000 1050 1150
325 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100
713 763 830 875 925 975 1025 1075 1175 1275
426 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
913 985 1030 1080 1130 1180 1230 1330 1430
530 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
1160 1205 1255 1305 1355 1405 1505 1605
630 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
1250 1300 1350 1400 1450 1550 1650
720 1200 1200 1200 1200 1200 1200
1500 1550 1600 1650 1850 1950
820 1200 1200 1200 1200 1200
1800 1850 1900 2000 2100
920 1300 1300 1300 1300
2000 2050 2150 2250
1020 1300 1300 1300
2200 2300 2400
1220 1500 1500
2500 2600
1420 1700
2800
Примечание - Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

В.5.2 Пример условного обозначения параллельного тройника диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 2:

Тройник параллельный Сm 426-219-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.6 Тройник с шаровым краном воздушника

В.6.1 Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку В.6 и таблице В.7.

1 - изоляция из ППУ; 2 - центрирующая опора; 3 - проводник-индикатор СОДК; 4 - стальная труба;

5 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - оболочка

Рисунок В.6 - Тройник с шаровым краном воздушника

Таблица В.7 - Тройник с шаровым краном воздушника

В миллиметрах

32 25 541 361
38 25 544 364
45 25 548 368
50 32 554 375
76 32 560 380
89 32 570 390
108 32 580 400
133 32 595 425
159 32 605 425
219 32 635 455
273 32 665 480
325 32 690 510
426 32 740 560
530 50 790 610
630 50 840 660
720 50 870 685
820 50 940 755
920 50 985 805
1020 50 1035 855
1220 50 1135 955
1420 50 1235 1055

В.6.2 Пример условного обозначения тройника с шаровым краном воздушника диаметром 159-32 мм с изоляцией типа 1:

Тройник с шаровым краном воздушника Ст 159-32-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.7 Z-образный элемент

В.7.1 Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку В.7 и таблице В.8.

1 - оболочка; 2 - стальная труба; 3 - изоляция из ППУ; 4 - центрирующая опора; 5 - стальной отвод;

6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 - проводник-индикатор СОДК

Рисунок В.7 - Z-образный элемент

Таблица В.8 - Z-образный элемент

В миллиметрах

32 1000 2000
38 1000 2000
45 1000 2000
57 1000 2000
76 1000 2000
89 1000 2000
108 1000 2000
133 1000 2000
159 1000 2000
219 1000 2000
273 1000 2000
325 1050 2100
426 1100 2200
530 1200 2400
630 1280 2560
720 1370 2770
820 1470 2940
920 1570 3140
1020 1620 3240
1220 1820 3640
1420 2020 4040

В.7.2 Пример условного обозначения Z-образного элемента диаметром 108 мм с изоляцией типа 1:

Z-образный элемент Ст 108-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.8 Неподвижная опора

В.8.1 Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку В.8 и таблице В.9. При этом для стальной оболочки 2000 мм; для ПЭ-оболочки : 2500 - для 219 мм; 3000 - для 273 600 мм; 3500 - для 720 1020 мм.

1 - ПЭ-оболочка; 2 - стальная труба; 3 - проводник-индикатор СОДК;

4 - центрирующая опора; 5 - изоляция из ППУ; 6 - неподвижная опора

Рисунок В.8 - Неподвижная опора

Таблица В.9 - Неподвижная опора

В миллиметрах

, т
32 255 16,0 3,6
38 255 16,0 4,2
45 255 16,0 5,0
57 255 16,0 7,5
76 275 16,0 9,5
89 295 16,0 12,5
108 315 16,0 19,0
133 340 16,0 23,5
159 400 20,0 36,0
219 460 24,0 50,0
273 550 30,0 75,0
325 650 40,0 90,0
426 750 40,0 120,0
530 900 40,0 150,0
630 1000 50,0 205,0
720 1100 50,0 235,0
820 1300 50,0 310,0
920 1300 60,0 430,0
1020 1400 60,0 470,0
1220 1600 ** -
1420 1800 - -
* Максимальная нагрузка на элемент опоры.

** Определяется расчетом.

В.8.2 Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы диаметром 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1:

Неподвижная опора Ст 76-27515-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30372-2006

В.9 Металлическая заглушка изоляции

В.9.1 Конструкция и размеры металлической заглушки изоляции должны соответствовать рисунку В.9.

Рисунок В.9 - Металлическая заглушка изоляции

В.9.2 Пример условного обозначения заглушки длиной 650 мм для трубы диаметром 108 мм:

Заглушка 108650 ГОСТ 30372-2006

В.10 Элемент трубопровода с кабелем вывода

В.10.1 Конструкция и размеры элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.10.

1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод; 4 - изоляция из ППУ;

5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор СОДК

Рисунок В.10 - Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода

В.10.2 Пример условного обозначения элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 57 мм с изоляцией типа 1:

Элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.11 Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

В.11.1 Конструкция и размеры концевого элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.11.

1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора;

6 - проводник-индикатор СОДК; 7 - металлическая заглушка изоляции; 8 - герметик (термоусадочное полотно)

Рисунок В.11 - Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

Допускается изготавливать концевой элемент с кабелем вывода из торцевой части.

В.11.2 Пример условного обозначения концевого элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 76 мм с изоляцией типа 1:

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 76-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.12 Скользящая опора

В.12.1 Конструкция и размеры скользящей опоры должны соответствовать рисунку В.12 и таблице В.10.

1 - изоляция из ППУ; 2 - стальная труба; 3 - оболочка;

4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка; 6 - скользящая опора

Рисунок В.12 - Скользящая опора

Таблица В.10 - Скользящая опора

Диаметр, , мм , мм
В полиэтиленовой оболочке В оболочке из оцинкованной стали
32 125х3,0 125х1 100 320
38 125х3,0 125х1
45 125х3,0 125х1
57 125х3,0 125х1
140х3,0 -
76 140х3,0 140х1
160х3,0 -
89 160х3,0 160х1
180х3,0 -
108 180х3,0 180х1
200х3,2 - 140 470
133 225х3,5 225х1
250х3,9 -
159 250х3,9 250х1
219 315х5,6 315х1 280 670
273 400х6,3 400х1
450х7,0 -
325 450х7,0 450х1
426 560х8,8 560х1
530 710х11,1 675х1
630 800х12,5 775х1 600 770
720 900х14,0 875х1
820 1000х15,6 975х1 970
1100х17,6 - 800
920 1100х17,6 1075х1
1200х19,6 -
1020 1200х19,6 1175х1
1220 - 1375х1 1200

Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Опора скользящая 426-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

Приложение Г (справочное). Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Таблица Г.1 - Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Наружный диаметр стальных труб и толщина стенки, мм Масса трубы, кг
в полиэтиленовой оболочке в стальной оболочке
Тип 1 Тип 2
32х3,0 4,08 - 6,70
38х3,0 4,50 - 7,12
45х3,0 4,98 - 7,60
57х3,0 5,79 6,17 8,41
76х3,0 7,41 7,96 10,35
89х4,0 10,81 11,40 14,16
108х4,0 13,04 13,79 16,81
133х4,0 16,95 18,21 21,37
159х4,5 22,16 23,86 26,79
219х6,0 38,97 41,87 43,95
273х7,0 58,19 62,59 63,00
325х7,0 69,61 74,65 74,16
426х7,0 94,14 102,79 97,04
530х7,0 125,90 - 121,04
630х8,0 150,22 - 143,06
720х8,0 193,32 - 181,65
820х9,0 243,33 266,81 226,07
920х10,0 278,07 303,89 253,14
1020х11,0 338,59 - 304,91
1220х11,0 403,34 - 363,99
1420х12,0 468,10 - 423,08
Примечание - Плотность пенополиуретана принимают равной 80 кг/м .

Приложение Д (рекомендуемое). Определение теплопроводности методом "трубы"

Для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы применяют установку (см. рисунок Д.1), представляющую собой стальную трубу диаметром 100-150 мм длиной не менее 2,0 м. Внутри трубы располагают нагревательный элемент, смонтированный на огнеупорном материале.

1 - стальная труба; 2 - электронагреватель; 3 - испытуемый материал; 4 - охранная секция;

5 - термопары; 6 - вольтметр; 7 - амперметр; 8 - автотрансформатор; 9 - переключатель;

10 - гальванометр; 11 - сосуд со льдом; 12 - самопишущий гальванометр

Рисунок Д.1 - Установка для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы

Нагревательный элемент разделяют на три самостоятельные секции по длине трубы. Центральная секция, занимающая длины трубы, является рабочей, боковые секции служат для устранения утечек теплоты через торцы.

Трубу устанавливают на подставках на расстоянии 1,5-2 м от пола и стен помещения, в котором проводят испытания.

Температуру трубы и поверхности испытуемого материала измеряют термопарами. Путем регулировки электрической мощности, потребляемой охранными секциями, добиваются отсутствия перепада температур между рабочей и охранными секциями. Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, при котором температура на поверхности трубы и изоляции постоянна во времени.

Расход электрической энергии рабочим нагревателем допускается определять как ваттметром, так и вольтметром и амперметром.

Теплопроводность тепловой изоляции вычисляют по формуле

, (Д.1)

где и - температура на поверхности трубы и изоляции, °С;

- длина рабочей секции, м;

- наружный диаметр стальной трубы, м;

- наружный диаметр трубы-оболочки, м.

Тепловой поток , Вт, определяют по формуле

, (Д.2)

где - среднее измеренное значение силы тока, А;

- измеренное напряжение рабочего нагревателя, В.

Библиография

[1] СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
[2] СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов
[3] РД 153-34.0-20.518-2003 Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии
[4] РД 153-34.1-003-2001 Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)
[5] ПБ 10-573-03-2003* Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
______________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ПБ 10-573-03.
[6] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
[7] СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке
[8] НПБ 105-2003 Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
[9] СанПиН 3183-84 Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отводов*
__________________

* На территории Российской Федерации действует СанПиН 2.1.7.1322-03.
[10] СНиП 23-01-99 Строительная климатология

______________________________________________________

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Похожие докумены

Примечание для пользователей нормативными документами, размещенных в различных разделах сайта:
В связи с тем, что на нашем сайте размещены не официальные редакции текстов нормативных документов, при решении юридических вопросов необходимо обращаться к официально публикуемым документам и изменениям в них по состоянию на момент принятия решений.

Подбор теплообменника!

Теплообменник ТТАИ для ГВС, отопления, промпроизводств. Эффективней пластинчатого!

+7(495)741-20-28, info@ntsn.ru

Программы Auditor

Отраслевая конференция «Теплоснабжение-2019»

Москва, 22-24 октября 2019 г.
Примите участие!

Подробнее