Отраслевая конференция 
«Теплоснабжение-2019»
РосТепло.ru - Информационная система по теплоснабжению
РосТепло.ру - всё о теплоснабжении в России
О работе МУП «Тепло Коломны»

О работе МУП «Тепло Коломны»

Н.Б. Герлинский, директор, С.З. Канер, начальник котельной № 1,
МУП «Тепло Коломны», г. Коломна Московской области

Предприятие МУП «Тепло Коломны»

Коломна - старинный русский город (фото 1), основанный в 1177 г., население более 150 тыс. чел., расположенный в 100 км юго-восточнее Москвы. Значительная часть его жителей, около 110 тыс. чел., проживает в многоквартирном жилищном фонде, с централизованным теплоснабжением, которое на 95% осуществляется от тепловых источников МУП «Тепло Коломны». Д начала 60-х гг. прошлого века городское теплоснабжение осуществлялось в основном от промышленных котельных городских предприятий и многочисленных мелких угольных котельных. В 1968 г. была построена первая городская котельная на ул. Огородной мощностью 105 Гкал/ч специально для городского теплоснабжения. В 1969 г. в г. Коломне было образовано специализированное «Предприятие объединенных котельных и тепловых сетей». За прошедшие годы коммунальное теплоснабжение из вспомогательного производства промышленных заводов и фабрик превратилось в крупнейшую отрасль городского хозяйства. Предприятие несколько раз меняло свое название, росло и развивалось вместе с городом, тяжело болело со всей страной, но, несмотря ни на что, свою главную задачу - бесперебойное теплоснабжение граждан - выполняло всегда.

На сегодняшний день предприятие МУП «Тепло Коломны» эксплуатирует 25 котельных общей установленной мощностью 430 Гкал/ч. В том числе: 3 котельные большой мощности по 105 Гкал/ч каждая (по 3 котла ПТВМ-30 в котельной), расположенные на ул. Огородная (котельная № 1), в микрорайоне Колычево (котельная № 2) и на ул. Гагарина (котельная № 3); котельных средней мощности от 5 до 30 Гкал/ч (с котлами ТВГ, ДКВР) 13 единиц; 15 котельных малой мощности с котлами (ЗиО-60, ЗиО-Саб, Viessmann), из которых 8 котельных полностью автоматизированы и работают без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Котельные большой и средней мощности работают по графику 115/70 ОC, малые котельные - по графику 95/70 ОC. В октябре 2008 г. предприятию передана в эксплуатацию мини-ТЭЦ Конькобежного центра Московской области «Коломна» установленной электрической мощностью 5,25 MB и тепловой мощностью 11,6 MB.

Выработка тепловой энергии в 2007 г. составила 976,3 тыс. Гкал, реализация - 874,4 тыс. Гкал. Порядка 5% от общей выработки тепловой энергии по городу до сих пор дают ведомственные котельные (всего 10 ведомственных котельных). Промышленные котельные работают в основном по графику 130/70 ОC.

Система централизованного теплоснабжения города включает в себя также 29 центральных тепловых пунктов (ЦТП), которые служат для подготовки горячей воды на нужды отопления и горячего водоснабжения (ГВС), и 164,4 км тепловых сетей в двухтрубном исчислении.

Около 30% городских объектов подключено по открытой схеме теплоснабжения. Системы теплопотребления работают как по зависимой, так и независимой схемам (в настоящее время на части котельных «уходим» от зависимых схем).

Предприятие имеет достаточно пестрое тепловое хозяйство, собранное из костяка, который сложился в Советское время за счет тепловых источников, построенных в период массового жилищного строительства (котельная Огородная, микрорайон Колычево и др.), а также котельных и тепловых сетей нескольких ведомств (Педагогический институт, Трамвайное Управление). В90-е гг. XX века передача теплового оборудования от ведомственных предприятий на баланс МУП «Тепло Коломны» приняла массовый характер, в последние два года такими объектами стало тепловое хозяйство Артучилища и Воинской части моряков. Принятие источников тепла и тепловых сетей от различных ведомственных организаций очень сильно сказалось на работе МУП «Тепло Коломны», ввиду плохого состояния теплового хозяйства этих организаций. Вместо теплоисточников и тепловых сетей Предприятие, как правило, получало только обязательства по поставке тепловой энергии. В иные годы приходилось от 30 до 60% средств, предназначенных на ремонтные работы всего Предприятия, расходовать на доведение до нормативного уровня принятых теплоисточников и тепловых сетей. Сегодня в городе ведется строительство новых теплоисточников как собственными силами, так и силами застройщиков с последующим нахождением взаимовыгодных условий их эксплуатации.

Средняя численность персонала МУП «Тепло Коломны» составляет 700-720 чел. в зависимости от сезона, т.к. на балансе предприятия имеется несколько сезонных котельных, которые мы планомерно реконструируем и переводим на работу в автоматическом режиме без постоянного персонала. Говоря о структуре МУП «Тепло Коломны», надо отметить особенности работы некоторых его служб. На Предприятии имеется Диспетчерская служба (рис. 1), которая занимается, в первую очередь, управлением тепловыми сетями и контролем над управлением объектов с удаленным доступом - это автоматизированные котельные и ЦТП. Диспетчерская служба обеспечивает координацию работы всех объектов в нерабочее время (после 17 ч. и в выходные дни). Ремонтная служба тепловых сетей достаточно большая (порядка 75 чел.), ни на одном из аналогичных предприятий мы не встречали такой многочисленной службы. Ремонтная служба состоит из 10 полноценных укомплектованных людьми и техникой ремонтных бригад для работы на тепловых сетях. Связано это, в первую очередь, с тем, что тепловые сети для нашего города - это своего рода «ахиллесова пята». Наличие многочисленных трамвайных путей, высокий уровень залегания грунтовых вод приводят к тому, что, к сожалению, во многих районах трубопроводы тепловых сетей служат достаточно короткие сроки. А также с тем, что качество смонтированных трубопроводов, которые устанавливались в середине 1990-х гг., к сожалению, было низким из-за плохого качества металла, в связи с чем уже через 10-12 лет начались проблемы с их эксплуатацией. Благодаря такой крупной Ремонтной службе МУП «Тепло Коломны» больше 90% всех работ по перекладке тепловых сетей выполняет собственными силами, что позволяет снижать издержки Предприятия. Подрядные организации стараемся привлекать только в том случае, когда возникает крайняя необходимость или когда кладем простые (понятные) участки и Предприятию выгоднее отдать эти работы, чем выполнять их собственными силами.

Тепловые сети

С начала 2000-х гг. мы переложили более 120 км трубопроводов тепловых сетей в однотрубном исчислении. Практически все участки тепловых сетей перекладываем на трубы в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. Основной наш поставщик предизолированных труб фирма-производитель ЗАО «Тайфун-Мет» (г. Серпухов Московской обл.). Нас устраивает в первую очередь стабильное качество поставляемых трубопроводов; по крайней мере, по их вине за время эксплуатации трубопроводов проблем ни разу не возникало. Было несколько мелких проблем, связанных с качеством самих труб (например, разошелся шов; окалина, «закатанная» металлургами, «выскочила» при эксплуатации).

С 2003 г. стали прокладывать трубопроводы из сшитого полиэтилена типа «Изопрофлекс» (фото 3), переложили в общей сложности около 2 км в двухтрубном исчислении. Применение данной технологии было обусловлено высокой сложностью ведения работ при использовании других технологий прокладки тепловых сетей. В основном этот тип труб прокладывали в старой части города в связи с подключением удаленного объекта. Проблем в ходе эксплуатации труб из сшитого полиэтилена не возникало. К сожалению, технология достаточно дорогая, поэтому ее широкое применение пока ограничено.

Около 6 лет назад проложили участок асбоцементной трубы протяженностью порядка 400 м, положили его от нужды. В общем-то, за время эксплуатации никаких проблем с этим участком не возникало. Конечно, если сравнивать тепловые потери асбоцементной трубы и трубы с ППУ изоляцией, то у первой они выше, но сравнимы с традиционной прокладкой в минеральной вате, с учетом реальных условий ее эксплуатации. Несмотря на определенные плюсы асбоцементных труб, использовать их больше не решались, из-за сложности монтажа, который является достаточно кропотливым занятием.

У Предприятия имеется определенный опыт по прокладке трубопроводов в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. Но мы достаточно быстро отказались от применения этих труб, т.к. по цене они получались сопоставимыми с трубами в ППУ изоляции, при том, что коэффициент теплопроводности ППУ ниже, чем ППМ изоляции. Хотя предприятие-изготовитель трубопроводов в ППМ изоляции декларирует стоимость меньшую по сравнению с трубами в ППУ изоляции, но по факту суммарные затраты оказывались совершенно иными. Кроме этого для трубопроводов в ППМ изоляции имелись случаи поставки некондиционной продукции.

Как было сказано выше, в основном МУП «Тепло Коломны» использует трубопроводы в ППУ изоляции. Говоря о ППУ изоляции, необходимо сказать и о системе оперативно-диспетчерского контроля (ОДК), которая, по идее, должна являться неотъемлемой частью этих трубопроводов. Не будем отрицать необходимость применения системы ОДК, но по нашему мнению, при существующей сегодня культуре производства и монтажа трубопроводов в России отладить до конца систему ОДК и организовать ее грамотную эксплуатацию очень сложно. Здесь же целесообразно сказать и о проблеме, связанной с защитой действующих трубопроводов от блуждающих токов, обусловленных большой протяженностью трамвайных путей в городе. На основании данных ряда научных работ, одним из способов решения этой проблемы является использование средств электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопроводов тепловых сетей. МУП «Тепло Коломны» пыталось работать в этом направлении с серьезными институтами, но на сегодня отработанной схемы нет. Нам предлагали устанавливать локальные протекторы, но с учетом того, что их надо ставить через каждые 15-20 м, стоимость работ на действующих трассах, а также самой системы ЭХЗ оказывается слишком высока, дешевле и легче получается заменить сам трубопровод по мере износа. На сегодня в этой области у нас пока нет серьезных достижений.

Хотелось бы также остановиться на методах диагностики трубопроводов, с которыми приходилось сталкиваться нашему предприятию, т.к. вопрос этот достаточно непростой и важный. В 2007 г. Министр ЖКХ Московской области В.Н. Бешкарев проводил совещание с руководителями теплоснабжающих организаций Московской области, посвященное вопросам применения различных методов диагностики тепловых сетей и их эффективности. В основном говорили о двух методах диагностики тепловых сетей: акустическая диагностика (НПК «Вектор», г. Москва); метод магнитной томографии (НТЦ «Транскор-К», г. Москва).

С методом акустической диагностики наши специалисты работали ранее, а вот метод магнитной томографии был нам неизвестен. По результатам этой встречи специалистами МУП «Тепло Коломны» было принято решение провести диагностику магистрального участка тепловой сети этим методом. В декабре 2007 г. данное обследование было проведено, Предприятие заплатило за него приличные деньги. К сожалению, метод магнитной томографии не оправдал наших ожиданий, т.к. результаты диагностики не совпали с реальным состоянием диагностируемого участка. В том месте, где диагностика выявила наличие предаварийных участков, контрольная шурфовка показала приличное состояние трубы, и наоборот, на участке тепловой сети, на котором по результатам диагностики было «все нормально», у нас после диагностики произошло несколько серьезных порывов уже после ее проведения. Метод магнитной томографии является косвенным методом диагностики состояния трубопровода, он фиксирует распределение напряжений по длине трубопровода, а за изменениями напряжений может скрываться и утонение стенки трубы, и ее локальная неоднородность, и дефекты монтажа, и коррозионный износ, и неотмеченные в документации отклонения от проектной схемы трубопровода. Насколько все это влияет на конечную надежность работы трубопровода определить не всегда возможно. К сожалению, и метод НПК «Вектор» страдает примерно теми же недостатками.

На сегодняшний день мы не имеем метода диагностики тепловых сетей, дающего высокую точность оценки надежности. Считаем, что только комплексная диагностика с учетом всех нюансов (обходы, шурфовки, учет статистики порывов, обследования трубопроводов, в том числе и тепловизионное) позволит получать нам относительно достоверные данные о состоянии трубопроводов тепловых сетей.

В завершение разговора об используемых технологиях тепловых сетей на МУП «Тепло Коломны», надо сказать несколько слов о наладке тепловых сетей, которая позволяет оптимальным образом распределять тепло по потребителям и тем самым способствует сокращению издержек производства. Прежде этим в Московской области занималась единая государственная специализированная наладочная организация. Однако в условиях ограниченного финансирования оплата ее услуг становилась все более затруднительной. Сегодня многочисленные частные наладочные организации готовы выполнять эту работу за еще большие суммы, однако дело ограничивается только расчетами на базе очень объемной информации, которую приходится готовить нам самим. Часто бывает так, что в проекте теплоснабжения заложены одни диаметры, по факту стоят другие, некоторые из участков трубопроводов забиты отложениями и т.д., все это непременно сказывается на результатах наладки системы.

Результаты расчетов приходится кропотливо и также самим доводить до ума в тепловых камерах и на тепловых узлах. Поэтому нами было принято решение о самостоятельном внедрении расчетного комплекса «ТеплоЭксперт» (ООО «Теплотекс», г. Иваново) на базе персонального компьютера для оценки режимов эксплуатации, гидравлических расчетов и наладки тепловых сетей. По нашему мнению, работа с программным продуктом такого рода дала положительные результаты по регулировке тепловых сетей, а также для обучения наших специалистов.

О реконструкции и строительстве источников тепла малой мощности

На сегодняшний день реконструкция источников тепла МУП «Тепло Коломны» идет достаточно активно (причем как крупных, так и мелких котельных). Ряд ведомственных котельных, которые перешли на баланс Предприятия в 90-х гг. прошлого века, впоследствии были закрыты, а их нагрузка «переброшена» на другие более эффективные и надежные источники тепла за счет прокладки новых участков тепловых сетей. Практически все паровые котельные, как принадлежащие ранее разным ведомствам до передачи их на баланс нашего предприятия, так и изначально входившие в состав МУП «Тепло Коломны», подвергались реконструкции в первую очередь в части перевода паровых котлов в водогрейный режим. Так, большинство паровых котлов марки ДКВР было переведено в водогрейный режим, что позволило повысить надежность и качество теплоснабжения, исключить затраты на диагностику котлов. Внастоящее время из 18 эксплуатируемых котлов типа ДКВР только 2 работают в паровом режиме для обеспечения прачечного хозяйства Коломенской центральной районной больницы (ЦРБ). Вкрупной котельной микрорайона Колычево задействован паровой котел для снабжения паром филиала кондитерской фабрики «Красный Октябрь», кроме этого котельная поставляет тепловую энергию в крупнейший городской жилой массив с населением почти 50 тыс. чел., а также на все построенные там объекты производственной и социальной сферы.

МУП «Тепло Коломны» достаточно много реконструирует малых котельных. Так, в 2007 г. полностью реконструировано и построено вновь 4 котельных. Котельная дома отдыха «Северское» прошла полную реконструкцию, с заменой котлов ЗиО-60 на котлы ЗиО-Саб, полную замену автоматики, теплотехнического и газового оборудования и изменением тепловой схемы. Котельная по ул. Савельича, 28 (котлы ЗиО-60) была снесена, и на ее место была смонтирована блочно-модульная котельная (БМК) на базе котлов Viessmann. Для улучшения теплоснабжения огромного, 21-подъездного дома по ул. Ветеринарная была смонтирована БМК также на базе котлов Viessmann. Совместно со строительным трестом была построена котельная 19-квартала, мощностью 11 MB для теплоснабжения квартала новостроек. Работы по всем объектам выполнялись с использованием самого современного оборудования. Новые котельные работают в погодозависимом автономном режиме, контроль за эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой предприятия по оптиковолоконным каналам, каналу GSM и радиоканалу. В 2008 г. по такой же схеме полностью реконструировали котельную по ул. Октябрьской Революции, 165 (фото 4). После окончания отопительного сезона в котельной были демонтированы три котла ЗиО-60 из четырех, последний был оставлен для ГВС. На освободившемся пространстве были смонтированы три котла Viessmann мощностью 1,86 Гкал/ч и частично общекотельное оборудование. Рядом с существующей дымовой трубой был выполнен фундамент и смонтированы несущие металлоконструкции для системы отвода газа из нержавеющей стали, во время остановки котельной был демонтирован последний старый котел и произведены необходимые переключения. Так что перерыв с подачей горячей воды у жителей был таким же, как и в обычные годы.

В2008 г. провели реконструкцию единственной оставшейся угольной котельной, которая снабжала теплом два многоквартирных дома, переведя ее на дизельное топливо. Сделано это было ввиду ее полного физического и морального износа, а также из-за экономических соображений. В этом году смонтировали новую БМК на ул. Полянская, 25, установленной мощностью 1,86 Гкал/ч. В настоящее время заканчивается процедура оформления документации и до конца 2008 г. она будет пущена в работу.

Системы теплоснабжения ряда котельных закольцованы между собою. Например, городок Коломенской ЦРБ снабжаем горячей водой практически круглосуточно и круглогодично, останавливаем подачу только на 1 сутки в год для проведения профилактических работ и переключений.

Как было сказано выше, в городе сегодня ведется строительство теплоисточников как силами нашего предприятия, так и силами застройщиков. Например, котельная 19-го квартала полностью построена на средства строительной организации, которая строила жилье, сегодня она находится в аренде у нашего предприятия, на основании заключенного договора. При строительстве котельных малой мощности силами застройщика часто возникает проблема следующего характера. Застройщик максимально хочет снизить капитальные вложения в строящийся источник тепла, что приводит к тому, что впоследствии эксплуатировать такой источник практически невозможно. Например, одна из коломенских строительных фирм возвела пристроенную котельную, предназначенную для отопления 120-квартирного жилого дома на ул. Суворова. Котельная включала в себя жаротрубный котел, подключенный к сети без использования второго контура, химводоподготовку на базе комплексонов и максимально упрощенную систему автоматики. После окончания строительства фирма предложила нам взять данный объект в эксплуатацию, от чего МУП «Тепло Коломны» по понятным причинам отказалось. К счастью, после объяснения застройщику ситуации и наших пожеланий по доработке новой котельной, требующей дополнительных вложений, со строителями была достигнута договоренность о проведении такой работы. МУП «Тепло Коломны», за плату, собственными силами провело необходимую доработку новой котельной и сейчас она нами успешно эксплуатируется.

Что касается использования поквартирного отопления, то у нас в городе примеров возврата к «буржуйкам», к счастью, нет. Система городского теплоснабжения работает надежно.

Помимо эксплуатации котельных в октябре 2008 г., как было сказано выше, наше предприятие начало эксплуатацию мини-ТЭЦ на базе газопоршневых двигателей, построенной для Ледового дворца конькобежного центра Московской области «Коломна». Сегодня это конькобежная дорожка мирового класса, которая входит в десятку лучших в мире, и, безусловно, является лучшей в России. До этого в течение трех лет мы уже эксплуатировали пиковую котельную этого энергокомплекса. Работа на таком объекте для нас новое, очень интересное и очень ответственное направление нашей работы.

Комплексная автоматизация котельной мощностью более 100 Гкал/ч

Принципиальных технических проблем, связанных с реконструкцией и автоматизацией котельных малой мощности, не возникает, тем более, что схемные решения отработаны за рубежом и уже не первый год используются в России. Однако основой системы централизованного теплоснабжения города - являются крупные котельные. Отработав технологию реконструкции малых теплоисточников, мы поставили перед собою вопрос: а как быть и что делать с котельными большой мощности? Когда мы задались этим вопросом четыре года назад, то не нашли приемлемых для нас примеров для копирования. В качестве первого реконструируемого источника тепла мощностью 105 Гкал/ч (3 котла ПТВМ-30) была выбрана одна из самых крупных котельных в г. Коломне - котельная № 1 по ул. Огородная, с системой открытого водоразбора. Кстати, эта котельная, построенная в 1968 г., была на тот момент второй из серии котельных подобной мощности в Московской области. На базе этой котельной создавалось и само наше предприятие.

На первом этапе реконструкции котельной встал вопрос о замене котлов ПТВМ-30, выработавших срок эксплуатации. Обратились к предприятию-изготовителю (ОАО «Дорогобужкотломаш»), им было предложено провести замену имеющихся котлов на модернизированные повышенной мощности с устаревшей системой автоматизации на уровне 70-х гг. прошлого века. От такого предложения пришлось отказаться, и мы начали искать варианты решения самостоятельно. Нами прорабатывался вариант установки газовых горелок фирмы Weishaupt с автоматическим регулированием подачи природного газа и встроенной системой безопасности. После технического анализа предложенных вариантов мы поняли, что в силу разных причин эти варианты реконструкции тупиковые. Было принято решение о покупке новых отечественных котлов ПТВМ-30, т.к. стоимость зарубежных аналогов очень высокая, и разработать проект современной автоматизации и котлов, и сложной технологии самой котельной.

Около года вели переговоры с разными фирмами-производителями систем автоматизации. В итоге остановились на предложении российской фирмы «ТЕКОН», хорошо зарекомендовавшей себя в «большой» энергетике. Совместными усилиями была спроектирована система АСУ ТП на базе газовых блоков фирмы «АМАКС» и контроллеров МКФ-3000 фирмы «ТЕКОН». Газовые блоки являются основой автоматизации котлов. Систему автоматизации работы общекотельного оборудования создавали совместно представители фирмы «ТЕКОН» и наши специалисты. В период с 2006 по 2008 гг. удалось таким образом автоматизировать все три котла ПТВМ-30 и работу всего котельного оборудования на данной котельной. Все контроллеры дублированы для повышения надежности всей системы, причем второй контроллер всегда находится в «горячем резерве». В целях увеличения степени защиты мы «разнесли» все оборудование на два сервера: один на котельное оборудование и котел, второй на два других котла.

Практически вся идеология (технологическая и защитная), многие решения, связанные с монтажом, разрабатывались специалистами МУП «Тепло Коломны».

Для обеспечения регулирования и получения оптимальных режимов работы котельной частотно-регулируемые преобразователи устанавливаем практически на всем насосном оборудовании и тягодутьевых машинах.

Автоматизация котлов и котельного оборудования позволила нам получить следующую картину. Пуск котлов осуществляется при нажатии кнопки оператором, причем опрессовка производится всего за 90 секунд. Оператор только контролирует процесс, все остальное делает программа. Мы оставили щит ручного управления на случай возникновения форс-мажорных обстоятельств во время отопительного периода. Конечно, запустить котел вручную довольно сложно, но обеспечить циркуляцию необходимо, чтобы не дать разморозить систему, внедрение АСУ ТП позволило получать в любой момент времени информацию о работе системы автоматики, оборудования, персонала котельной (фото 5). Работа котлов и котельного оборудования после автоматизации стала более прозрачной. В случае отклонения каких-либо параметров от нормы на монитор подается соответствующий сигнал. Человеческий фактор при работе оборудования максимально нивелирован, при этом требования к персоналу увеличились (обязательное знание ПК). Возможность управления котлами для операторов ограничена, окончательное решение в сложных ситуациях за начальником котельной. Проектом оговорены зоны допуска операторов, мастеров и начальника котельной.

На сегодняшний день процесс автоматизации котельной по ул. Огородная практически завершен (в настоящее время ведутся пусконаладочные работы на первом котле ПТВМ-30 на котельной по ул. Гагарина, где была проведена реконструкция аналогичная работе на котельной по ул. Огородной). Сейчас планируем провести автоматизацию системы водоподготовки в этой котельной.

Исторически так сложилось, что в котельной предусмотрен 100% открытый водоразбор. Для обеспечения работы котельной в системе открытого водоразбора к качеству воды предъявляются особые требования.

Еще в 1982 г., впервые в городе, здесь стали использовать современный материал, умягчающий воду, - вофатит (синтетическая ионообменная смола, сейчас используются современные аналоги «Пюролайт», «Гидролайт» и т.д.) для предотвращения накипи в тепломеханическом оборудовании, продления сроков его службы. Ионообменная смола уже на протяжении многих лет прекрасно зарекомендовала себя в технологии водоподготовки (работники химической лаборатории научились отмывать материал, увеличивая срок его годности). В котельной используется мощная двухступенчатая система H-Na-катионирования производительностью 300 м3/ч.

Подпитка на котельной все еще достаточно большая (котельная с полностью открытым водоразбором) - может «гулять» от 70 до 200 м3/ч, что в первую очередь связано с «соответствующим» отношением жилищных организаций (в норматив по подпитке укладываемся). В связи с высокой жесткостью исходной воды, используем двухступенчатую систему водоподготовки.

Дегазация воды в котельной обеспечивается за счет использования четырех вакуумных деаэраторов с центробежными вихревыми головками конструкции Б.А. Зимина (подробнее о работе этих деаэраторов см. статьи Б.А. Зимина в журнале «НТ» № 1, 2001 г.; № 1, 2006 г. - прим. ред.). Их использование, не только на этой котельной, но и впервые в Московской области, началось в 1986 г., когда из строя вышли работавшие в то время в вакуумном режиме атмосферные деаэраторные головки (впоследствии деаэраторы такого типа были внедрены и во многих других котельных Предприятия). Производительность одной головки деаэратора - 75 м3/ч (причем, качаем от 80 до 250 м3/ч с достижением нормативных показателей качества деаэрируемой воды).

Специалисты МУП «Тепло Коломны» разработали алгоритм работы системы АСУ ТП химводоподготовки котельной, далее решать вопрос самой автоматизации не так сложно. Например, на ТЭЦ-23 г. Москвы также хотят автоматизировать систему водоподготовки, но алгоритм у них пока не разработан.

В ходе разработки алгоритма пришли к выводу, что первичных надежных приборов нет, поэтому анализы проб все равно надо будет проводить вручную. Нам представляется следующая схема работы системы химводоподготовки после ее автоматизации: аппаратчик водоподготовки проводит анализы проб вручную, затем заносит результаты анализов в компьютер, после чего начинается управление процессом. Если в следующем году найдем необходимые средства, то мы такую автоматизацию системы химводоподготовки обязательно реализуем.

Водоподготовка

Теперь перейдем к рассмотрению систем водоподготовки на других котельных города. Так, на крупной котельной микрорайона Колычево около 30% подключенных теплоисточников работают по открытой схеме, остальные по закрытой; в котельной используется мощная система

H-Na-катионирования. Третья мощная котельная по ул. Гагарина имеет практически полностью закрытый контур как по горячей воде, так и по отоплению.

В основном на котельных города используется Na-катионирование. В последнее время на малых реконструированных котельных, как было указано выше, ставим жаротрубные котлы, подключая их по независимой схеме. Для внутреннего контура используем небольшие автоматизированные установки Na-катионирования, внешний контур работает с комплексонами (комплексоны также используются на некоторых ЦТП с независимым контуром на теплоснабжение). На реконструированной в 2008 г. котельной по ул. Октябрьской Революции, 165 впервые установили станцию для обезжелезивания воды городского водопровода.

Практически на всех котельных ушли от использования сульфоугля, стараемся покупать современные смолы с длительным циклом работы (увеличение фильтроцикла достигает 5 раз).

Вначале 1990-х гг. на многих ЦТП, не связанных с высокими температурами, стали внедрять аппараты магнитной обработки. Сейчас ставим эти аппараты на всех реконструируемых ЦТП с пластинчатыми теплообменниками, они себя оправдывают. Имеется опыт работы с ультразвуковыми устройствами. Устройства работают, но возникает проблема следующего характера. В результате проведения обработки ультразвуком отложения с труб удаляются, но потом этот шлам ложится на нижнюю образующую трубы, оседает на коллекторах, соответственно необходимо решать вопрос с дальнейшим улавливанием и удалением осевших частиц.

Тепловые пункты

На реконструируемых ЦТП ставим только пластинчатые теплообменники. Были предложения по установке современных кожухотрубных теплообменных аппаратов, но до внедрения дело не дошло. В основном используем пластинчатые теплообменники фирмы APV, имеются теплообменные аппараты фирмы Alfa-Laval. Также работали с отечественными пластинчатыми теплообменными аппаратами (г. Барнаул), но в ходе их эксплуатации был выявлен ряд недостатков, таких как: низкое качество резиновых прокладок и невысокий класс шероховатости поверхностей пластин, что приводит к ускоренному их зарастанию отложениями. Качество теплообменников APV и Alfa-Laval практически одинаковое, но первые стоят на 20-25% дешевле, этим и обусловлен наш выбор.

Пластинчатые теплообменные аппараты зарубежных производителей промываем через каждые 3-4 года. В2008 г. приобрели специальную установку для промывки химическими растворами теплообменников без их разборки во время проведения профилактических работ на ЦТП.

Практически на всех ЦТП, работающих по независимой схеме, внедрена автоматизированная система управления процессом теплоснабжения, с погодным регулированием и дистанционным контролем.

В2008 г. мы впервые собственными силами выполнили сборку и монтаж блочно-модульного ЦТП для комплексной реконструкции системы теплоснабжения жилого района на ул. Полянской.

На индивидуальные тепловые пункты (ИТП) пока не переходим. По нашим расчетам, на сегодняшний день установка ИТП пока получается экономически невыгодной, даже с учетом существенной экономии энергоресурсов за счет ликвидации «перетопов». Однако, полагаем, что с учетом постоянно растущей стоимости природного газа, снижения относительной стоимости теплообменных аппаратов и системы автоматики ситуация может в скором времени измениться. В городе есть несколько примеров установки ИТП, спроектированных по нашим техническим условиям и установленных у наших абонентов.

Система диспетчеризации

В вязи с постоянно растущим числом автоматизированных объектов МУП «Тепло Коломны» (котельные, ЦТП) система контроля и управления ими постоянно развивается. Вся информация с объектов приходит в диспетчерскую, но управление объектами непосредственно из диспетчерской не осуществляется, т.к. это существенно и неоправданно усложняет систему. На всех объектах установлена сигнальная система защиты от несанкционированного проникновения. Информация о работе ЦТП через «Интернет-канал» передается на пульт диспетчера, с ряда котельных передача информации производится с помощью эфирного радиосигнала. С

нескольких ЦТП информация об их работе по высокочастотному радиоканалу GSM также поступает на диспетчерский пульт. В целях экономии средств Предприятия некоторые из мнемосхем автоматизированных котельных и ЦТП разрабатываются самими специалистами МУП «Тепло Коломны» (рис. 2).

В заключение

Все последние годы, несмотря на высокий (более 60%) износ оборудования и тепловых сетей, отопительные сезоны МУП «Тепло Коломны» проходило нормально, бесперебойно обеспечивая теплом и горячей водой население, объекты соцкультсферы и прочих потребителей.

В 2006 г. МУП «Тепло Коломны» стало одним из лучших коммунальных предприятий России по результатам 2005 г. в конкурсе, проводимом Росстроем.

По этим показателям можно судить о качестве работы всего коллектива МУП «Тепло Коломны».

Н.Б. Герлинский, С.З. Канер, О работе МУП "Тепло Коломны"

Источник: Журнал "Новости теплоснабжения" №11 (99), 2008 г., www.ntsn.ru

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Тематические закладки пользователей:

Tеги: Энергоэффективность систем тепло- и электроснабжения

Похожие статьи:

Программы Auditor

Отраслевая конференция «Теплоснабжение-2019»

Москва, 22-24 октября 2019 г.
Примите участие!

Подробнее